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地下连续墙施工质量通病的防治方法

地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工

程施工。本工法特点是施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工

速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行

逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以

下的砂砾层中施工等。

地下连续墙施工九大质量通病防治

一、导墙破坏或变形

产生原因：

1.导墙的强度和刚度不足。

2.地基发生坍塌或受到冲刷。

3.导墙内侧没有设支撑。

4.作用在导墙上的施工荷载过大。

预防措施和处理方法：

预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，

加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，

使受力均匀；

处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量

水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。

二、槽壁坍塌

在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出

现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，

钻机负荷显著增加等现象。

产生原因：

1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。

2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。

3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低

了静水压力。

4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发

生变化，起不到护壁作用。

5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时

间过长，将槽壁扰动。

7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉

淀失去护壁作用。

8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安

全范围，或下雨使地下水位急剧上升。

9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。

10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受

冲刷。

预防措施和处理方法：

在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适

当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应

根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不

小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁

将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂

层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼

并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调

整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不

要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降

低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。

严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大

泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填

至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行成槽。

三、槽段偏斜（弯曲）

槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值。

产生原因：

1.成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。

2.成槽中遇坚硬土层。

3.在有倾斜度的软硬地层处成槽。

4.入槽时抓斗摆动，偏离方向。

5.未按仪表显示纠偏。

6.成槽掘削顺序不当，压力过大。

预防措施和处理方法：

成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，

并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，

适当控制挖掘速度。

查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往

复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，

待沉积密实后，再重新施钻。

四、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮

产生原因：

1.槽壁凹凸不平或弯曲。

a)钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。

b)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。

c)钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出。

2.导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。

预防措施和处理方法：

预防：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其

截面长宽比槽孔小140mm。

处理：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼。

钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，

加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m。

五、混凝土浇注时导管进泥

产生原因：

1.初灌混凝土数量不足。

2.导管底距槽底间距过大。

3.导管插入混凝土内深度不足。

4.提导管过度，泥浆挤入管内。

预防措施和处理方法：

预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距

保持不小于1.5D（D为导管直径），导