水性木器涂料及其发展.ppt

水性木器涂料及其发展红木-花梨木红木-紫檀木红木-非洲乌梯力木硬木-桦木硬木-樟木硬木-欧洲橡木软木-黄松软木-东北松软木-杉木木材的结构木材的特征漆、涂料按成膜物分类按用途、功能分类环境标志产品技术要求产品中不得人为添加的物质产品中有害物限量烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）邻苯二甲酸酯乙二醇醚类甲醛苯、甲苯、二甲苯、乙苯重金属（铅、镉、铬、汞）挥发性有机化合物volatileorganiccompound（VOC）涂料中被限制其他物质涂料企业数量及产量中国近8年涂料产量表水性涂料配方与油性涂料配方的对比水性涂料的优点国内外水性木器涂料的现状及与前景部分出口的木器家具、藤编和柳编制品要求采用水性涂料其用量逐步提升；水性装饰木器涂料已渐渐被国人所接受；不断有新的、更严厉的环保法规颁布促使水性木器涂料的快速发展和普及专家预测在未来8年间的水性木器的比例将达到50%。水性树脂的制备方法水性木器涂料的组成物质水的特性水性涂料存在的主要问题水性木器涂料技术研究进展乳液结构与形态的控制丙烯酸－聚氨酯复合乳液结构水性涂料的交联多重交联的改性水性聚氨酯多重交联的改性水性聚氨酯水性树脂的结构特点水性涂料的干燥成膜水分蒸发、胶粒接近（第一阶段）颗粒变形（第二阶段）颗粒融合（第三阶段）有交联反应的成膜过程温度相对湿度空气流动速度树脂的种类成膜助剂基材性质反应速度涂膜厚度助剂温度越高、湿度越低涂膜的干燥速率越快；但温度越高、湿度越低表面易结皮当涂膜较厚时内部水分不易挥发易起泡和发皱；存在适宜的干燥温度和湿度。当环境湿度较高时如空气中的湿度接近饱和值时涂膜中的水分不易挥发而不能干燥。在工厂的涂装生产线增设除湿加热设备调节喷涂环境的温度和湿度处于适宜值范围。空气流动速度越快涂膜表面的传质系数增大水的挥发也相应加快干燥速度越快。空气流动速度过快表面易结皮。在烘干流水线上增设送风或排风装置通过调节风量以控制气体流动速度在适宜值的范围。空气流动速度越大即风量越大能耗越高。涂膜越厚干燥速度越慢；涂膜越薄干燥速度越快；但涂膜厚度增加一倍干燥速度并不是一倍的降低而是数倍数的降低。涂膜增厚易出现气泡、皱纹、附着力下降等缺陷；涂膜越薄效率下降涂装成本上升。控制适当的膜厚也是非常重要的。树脂的玻璃化温度（Tg）越高成膜温度（TMF）越高越不容易形成完整的涂膜；需要加入成膜助剂帮助成膜。树脂的粒径越小成膜温度越低。具有高Tg核和低Tg壳的核壳乳液具有较低的成膜温度。水分散的粒径小玻璃化温度度不加入成膜助剂也能成膜。通过不同Tg的乳液的复配可减少成膜助剂的用量但可能会影响涂膜的透明性（折射率不同时）。成膜助剂是一类能够溶胀高分子聚合物、降低高分子聚合物最低成膜温度、促进高分子化合物塑性流动和弹性变形的溶剂。成膜助剂分为两类：1）各种醇醚酯酮等溶剂2）增塑剂。成膜助剂的用量要适当：既要考虑水性涂料的干燥速度和成膜性又要考虑涂膜的抗回黏性。烘烤线的长度和烘烤温度以及水性木器涂料的干燥性能决定成膜助剂的品种和数量；应尽可能少用或不用成膜助剂达到最快的干燥速度和最佳的涂膜效果。对于Tg较低的树脂通过自交联或外交联的方法最终提高涂膜的硬度和耐水等性能。采用外交联（双组分涂料）的方法可以减少成膜助剂的用量。从干燥速度的角度看由于化学键的互相吸引自交联的乳液聚合物往往能够更快地融合在一起所以干燥速度比外交联的略有所提高。对于双组分水性木器涂料外交联的速度应小于胶粒的融合速度否则不能得到机械性能良好的涂膜。对于含羟基的树脂与异氰酸酯交联的双组分体系成膜助剂不能含有羟基基团异氰酸酯与水的反应活性要低与羟基反应较快但同时还要考虑双组分水性木器涂料的开放时间。提高涂膜耐水性的对策提高涂膜抗划痕的对策水性木器涂料推广中存在的技术问题用户接受度问题部分消费者单纯追求漆膜高硬度、高丰满度；家具制造商也往往只讲求漆膜性能指标和施工的方便性不愿改造生产线。国家政策方面的问题国家目前还没有出台对油性木器涂料的相关限制措施或发展路线图政策支持力度还不够。仅靠生产企业努力进展较为缓慢。1）进一步加大技术和产品开发的力度进一步提高水性木器涂料产品质量、稳定性和配套性。2）加强水性木器涂料应用性研究和对施工人员的培训。3）提高家具制造业参与的积极性解决生产线上使用水性木器涂料的各种工艺技术问题。4）国家应该出台相应的环保法规逐步加大油性木器涂料的限制力度支持水性木器涂料的研究和发展。涂料工业给环境带来的问题水性—油性—水性水性木器涂料替代油性木器涂料我国每年可减少挥发性有机物（VOCs）排放约135万吨。国家及地方对水性木器涂料的相关政策国家及地方对水性木器涂料的相关政策中涂协提出鼓励水性木器涂料的一些建议广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的六点意见(粤环〔