一种PTFE大孔膜及其制备方法与用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112717728A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011579751.5(22)申请日2020.12.28(71)申请人杭州泷泽过滤器材有限公司地址311265浙江省杭州市萧山区河上镇紫东村(72)发明人吕海江张佳欢庞铁生(51)Int.Cl.B01D71/36(2006.01)B01D69/06(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D61/00(2006.01)B01D53/22(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图3页(54)发明名称一种PTFE大孔膜及其制备方法与用途(57)摘要本发明公开了一种PTFE大孔膜及其制备方法与用途，在膜外表面上包括有结点和原纤维，相邻所述结点之间通过原纤维相连接；在沿着大孔膜原纤维长度方向剖开的截面上，结点在第一方向上的长度大于在第二方向上的长度；其中第一方向与大孔膜的厚度方向相平行，第二方向与大孔膜的的厚度方向相垂直，这样的膜结构使得大孔膜不仅具有较大的拉伸强度，机械性能好，同时又具有较小的压力损失，能量转化率高，经济价值高；还具有较高的透气性能；特别适合用于半导体制程中的剥离液与蚀刻液的过滤，以及作为电子设备和医疗设备中作为透气膜使用；此外本发明还提供该大孔膜的制备方法，该制备方法方便，快速有效，操作简单，绿色环保，适合大规模推广。CN112717728ACN112717728A权利要求书1/2页1.一种PTFE大孔膜，在其外表面上包括有结点和原纤维，相邻所述结点之间通过原纤维相连接，所述结点的延伸方向一致，其特征在于：在沿着大孔膜原纤维长度方向剖开的截面上，所述结点在第一方向上的长度大于在第二方向上的长度；其中第一方向与大孔膜的厚度方向相平行，第二方向与大孔膜的的厚度方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：所述结点在第一方向上的长度为8‑45μm，在第二方向上的长度为0.5‑7μm。3.根据权利要求1所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：所述结点在第一方向上的长度与第二方向上的长度之比为3‑15。4.根据权利要求1所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：在沿着大孔膜原纤维长度方向剖开的截面上，所述结点在第一方向上的长度占膜厚度的25%‑75%。5.根据权利要求1所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：在沿着大孔膜原纤维长度方向剖开的截面上，沿着第二方向的长度上，相邻结点之间的距离为4‑30μm。6.根据权利要求1所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：在沿着大孔膜原纤维长度方向剖开的截面上，相邻两个结点在沿着膜厚度方向上的投影存在部分重叠，重叠区域的长度为0.5‑10μm。7.根据权利要求1所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：在大孔膜的外表面上，所述结点的平均宽度为1.3‑4.3μm；所述原纤维的平均宽度为0.15‑0.85μm。8.根据权利要求7所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：所述原纤维的平均长度为5‑30μm；所述原纤维的最大长度与最小长度之差为4‑35μm。9.根据权利要求1所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：所述大孔膜的厚度为10‑100μm，IPA泡点为5‑70kPa；所述大孔膜的平均孔径为1‑20μm，孔隙率为60‑90%。10.根据权利要求1所述的一种PTFE大孔膜，其特征在于：所述大孔膜的横向拉伸强度5‑40MPa，纵向拉伸强度5‑40MPa；横向断裂伸长率为30%‑200%，纵向断裂伸长率为30%‑150%；在压力为0.03MPa,温度为20℃的条件下，50ml水通过直径为47mm大孔膜所需要的时间为1‑8s；当空气以5.3cm/秒流速通过该大孔膜时压力损失为98‑980Pa。11.根据权利要求1至10任意一项所述的一种PTFE大孔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、混料：将PTFE分散树脂和润滑剂进行混合搅拌，混合均匀后得到糊状物；B、制坯：将上述糊状物进行预压，预压成圆柱状的坯体；C、挤出：将步骤B得到的坯体进行挤压，形成扁平的带状基体；D.再压：将带状基体进行再次压延，使得压延后的带状基体厚度为压延前带状基体厚度的20%‑80%；E、干燥：将所述带状基体进行干燥使润滑剂挥发掉；F、纵向拉伸：将干燥后的带状基体进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为100‑250℃，纵向拉伸倍数为4‑20倍，纵向拉伸速率为1‑20%/s，得到第一带状基体；G、第一次热定型：将第一带状基体放置在温度为330‑360℃的环境下进行第一次热定型，热定型时间为5‑20min；在进行第一次热定型的同时对第一带状基体进行压延，使得压2CN112717728A权利要求书2/2页延后的第一带状基体厚度为压延前第一带状基体厚度的20%