一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101920171A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101920171101920171A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010265215.8(22)申请日2010.08.25(71)申请人茅忠海地址315300浙江省慈溪市宗汉街道百兴村后横27号宁波爱润斯净水设备有限公司(72)发明人茅建土朱庭辉廖青云(51)Int.Cl.B01D71/30(2006.01)B01D69/08(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法(57)摘要本发明的目的是提供一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，用于制造、使用寿命长，膜丝断裂伸长率高、水通量大而且易清洗的聚氯乙烯中空纤维超滤膜。为达到所述效果，本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，包括由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：聚氯乙烯12-20％、亲水剂2～8％、增韧剂0.1～2％、成孔剂5～10％和溶剂61-79.9％。由于采用了所述技术方案，在采用了所述的配方中能确保生成符合我们需要的聚氯乙烯中空纤维超滤膜，并且保证产品质量。CN10927ACN101920171ACCNN110192017101920172A权利要求书1/1页1.一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，其特征在于：包括由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：聚氯乙烯12-20％、亲水剂2～8％、增韧剂0.1～2％、成孔剂5～10％和溶剂61-79.9％。2.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，其特征在于：所述亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯与带羧基物的三元共聚物；增韧剂为乙烯和醋酸乙烯的共聚物；成孔剂为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物；溶剂为N-甲基吡咯烷酮。3.如权利要求1-2其中任一所述的一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A：按前述重量比的各组份配制铸膜液；B：将该铸膜液在温度45-85℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡；C：将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离0-30cm后，进入凝固浴，分相成膜。4.一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，其特征在于：由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：聚氯乙烯15-20％、亲水剂3～8％、成孔剂5～10％和溶剂62-77％。5.如权利要求4所述的一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，其特征在于：亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯与带羧基物的三元共聚物；成孔剂为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物；溶剂为N-甲基吡咯烷酮。6.如权利要求4-5其中任一所述的一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A：按前述重量比的各组份配制铸膜液；B：将该铸膜液在温度45-85℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡；C：将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离0-30cm后，进入凝固浴，分相成膜。2CCNN110192017101920172A说明书1/3页一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法技术领域[0001]本发明涉及中空纤维膜制备的装置及方法，尤其涉及一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法。背景技术[0002]聚氯乙烯中空纤维膜是一种微孔结构的中空纤维，微孔直径在0.01～0.1微米，用以分离粒径比微孔要小的细菌、病毒等物质。一般采用干-湿纺成形，在纤维的中心通入某种成分的凝固液以形成具有微孔结构的管状纤维。具有多微孔膜壁的聚乙烯或聚丙烯中空纤维膜，既可用于分离混合气体，也可用作超滤和透析。但是在现有技术中，膜丝水通量仅有500LHM～1000LMH而膜丝断裂伸长率≤100％，技术人员一直无法通过技术改良来提高聚氯乙烯中空纤维超滤膜的品质。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，用于制造、使用寿命长，膜丝断裂伸长率高、水通量大而且易清洗的聚氯乙烯中空纤维超滤膜。[0004]为达到所述效果，本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，包括由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：聚氯乙烯12-20％、亲水剂2～8％、增韧剂0.1～2％、成孔剂5～10％和溶剂61-79.9％。[0005]优选的，所述亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯与带羧基物的三元共聚物；增韧剂为乙烯和醋酸乙烯的共聚物；成孔剂为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物；溶剂为N-甲基吡咯烷酮。[0006]优选的，包括以下步骤：[0007]A：按前述重量比的各组份配制铸膜液；[0008]B：将该铸膜液在温度45-85℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡；[0009]C：将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离0-30cm后，进入凝固浴，分相成膜。[0010]同时，本发明一种聚氯乙