常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC).pdf

一SC管敷设

电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规

格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20，SC25居多，暗敷在地面、楼
板、墙体和柱子上。
二、施工重点
暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此
预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须
做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。

二、准备工作：

1，图纸会审：开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、

建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔

洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、

数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预

埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇

报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、

预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术

交底工作。

2，测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放

线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞

应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置

或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高

确定之后，在进行安装施工。
3，加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其

精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行

加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳

固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验

收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋

件、以免移位，如有移位，及时改正。

4，检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、

质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、

规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，

并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。

5，成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的

保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

三、施工方案
1、施工程序
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→
测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接
2、主要施工方法和技术要求
（1）施工准备
①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。
②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。
（2）暗管敷设的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作
密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
3，预制加工：

预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、

显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口

刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为
25mm及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径
的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断
的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处
应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管
外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机
时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝
扣干净清晰。

4，测定盒、箱位置
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为
基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
5，固定盒、箱
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置
正确。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表
实测项目要求允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）

盒箱1m内相邻标高一致2
盒子固定垂直2
箱子固定垂直3

盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm

6，管路连接

①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接

加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口
锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外

露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连
接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口
的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无

弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱