CO2气体保护焊接方案.pdf

一、概述：

CO2气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，

根据自动化程度分为自动焊接和半自动焊接两种，目前它已发展为一

种重要的熔化焊接技术。在建筑钢结构中CO2气体保护焊主要是半

自动气体保护焊。随着我国钢结构工程的发展，半自动CO2气体保

护焊逐步成为受人欢迎的焊接方法。
二、CO2气体保护焊的特点：

1、焊接出本低。半自动CO2气体保护焊其成本只为手工电弧焊

和埋弧焊的40%~50%。

2、生产效率高。半自动CO2气体保护焊的穿透能力强，熔深比

手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的

1~4倍。

3、抗锈蚀能力强、抗裂性好。CO2气体保护焊熔渣少，电弧气

氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。

4、明焊弧。CO2气体保护焊电弧可见，能观察到焊接的全过程，

容易操作，可进行全方位焊接。

5、焊接变形量小。CO2气体保护焊的电弧热量较集中，焊接速

度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件

焊后变形小。
三、工艺原理：

CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的熔化电极电弧焊，CO2

气体通过喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部气体保护

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层，使溶滴及溶池与空气机械地隔离开来，从而保证焊接过程稳定持

续地进行，并获得优质的焊缝。
四、适用范围：

本方案只适用于425化工原料罐区（三）各种低碳钢和低合金钢

结构半自动CO2气体保护焊的焊接。
五、材料与机具：

材料与机具见图表一：

名称规格型号备注

CO2气体纯度≥99.9%；含水量≤0.005%
焊丝H08Mn2SiA也可根据具体情况确定

CO2焊机NBC-500规格、型号
六、焊接工艺：

1、焊接工艺流程见图表二

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操作平台、防风棚及吊篮就位

钢结构高强螺栓终拧合格

根据测量结果确认焊接顺序

焊前确认接头高度方位、间隙、错口检查
气体条件检查
坡口形状、角度、钝边及焊口表面
坡口清理中心轴线偏差检测
焊机工作状态、接地安全检查
焊接材料检查
焊接
CO2送气管是否漏气、堵塞

焊中检查
碳弧气刨、
工艺、电流、电压检查
砂轮打磨、
局部处理焊接完成焊道清渣、外观检查
层间温度检查

焊道裂纹、气孔检查
焊缝外观检查2气体流量、纯度、压力检测
CO
返送丝稳定性检查
修导电嘴、保护罩磨损检查
超声波探伤检测
焊丝外伸长度检查

不合格合格

探伤合格报告下一个工序

图表二CO2气体保护焊焊接工艺流程图
2、施工准备

2.1焊接材料检验

2.1.1焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接

材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

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2.1.2焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱

时应不适应。

2.1.3CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比）；含水量应低于

0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

2.1.4焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及

国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。

2.1.5实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无

损。

2.2焊接工艺评定

根据JGJ81-2002规程的要求，进行焊接工艺评定，并应根

据评定报告确定焊接工艺（已报审）。

2.3焊工考试

所有焊工进入施工现场前，必须进行现场考试，考试合格后

方可施焊。经现场审核合格的焊工，根据其合格证所列项目及现场实

际需要安排考试，考试合格后，发给相应的上岗证；且只能在自己考

试合格项目范围内施焊。

2.4焊缝坡口检查

焊缝的坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求；坡口

表面不得有台阶；禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物，焊接

前应复查焊接构件接头质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各

50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修

整合格后方可施焊。

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3、现场焊接

3.1焊接参数的选择

焊接参数的选择对焊接质量、效率影响很大，应根据构件接头

形式、板厚及空间位置，选定焊丝直径、过渡形式、电源极性及焊接

电流，然后选取与之相匹配的电弧电压、焊速、焊丝干伸长及气体流

量。最佳的焊接参数应能满足焊接过程稳定、飞溅最小、焊缝成形美

观、应无气孔、裂纹及咬边等缺陷，对要求焊透的焊缝应能保证焊透

质量要求，并应具有最高的生产效率。

3.1.1焊丝直径

焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较

明显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素

来确定。焊丝直径一般为0.8-1.6m