关于“三化”工作实践与思考.docx

关于“三化”工作实践与思考下面给大家带来的是关于“三化”工作实践与思考的文章，这个工作应该怎么开展，遇到的问题是什么？怎么解决？一起参考！“三化”即“精益化生产、精细化管理、合理化建议”。“三化”工作的基础管理核心是“以人为本、全员参与、持续改善”，做好“三化”工作，关键在于“抓具体、抓执行、抓落实”，培养员工的主人翁意识、节约意识、改善意识和标准化工作的意识，调动员工的主观能动性，提升员工的工作执行力。含能公司化工六厂自公司推行“三化”工作以来，紧紧围绕“三化”工作核心理念，以创建一流生产线为目标，强化对员工的激励和积极引导，调动员工“时时、事事还可以改善，还可以提高”的热情，塑造了全新的单位形象，营造了高效和谐的管理氛围。下面是含能公司化工六厂在“三化”管理工作中的一些实践做法及对今后“三化”工作的建议。一、对开展“三化”工作的认识精细化管理和精益化生产就是把工作做到精、准、细、严，减少生产过程每一个环节的浪费，提高生产效率，提高产品质量，实现人力资源效益的最大化。其实质是科学管理、员工爱岗敬业、精细操作；其目的是降低成本、提高工作效率和效益。精是做精、做好，精益求精。不仅把产品做精，也把服务和管理做精；准是准确、准时；细是操作细化、管理细化以及执行细化，把工作、管理做细，关注细节；严是严格执行标准和程序规定，严格控制偏差。精细化管理和精益化生产是我们管理方式和生产过程管理的重大变革，在推行的过程中遇到阻力、遇到问题是肯定的。各级技术管理人员作为管理思想和管理理念的推动者，要首先转变思想观念，跟上公司的发展步伐，成为精细化管理、精益化生产的推动者、实践者。一是在推进的过程中，与我们习以为常的不精益的行为作斗争；二是提高各级人员精细工作意识；三是通过“三化”工作的开展，培养、打造一支精于“三化”管理的骨干队伍。要实现精细化管理和精益化生产，突破口在提升员工的执行力，即通过精细化管理和精益化生产，使岗位责任、流程、制度执行到位。二、增强责任意识，奠定“三化”管理工作思想基础思想是灵魂的主宰，员工对“三化”工作的认识，决定了单位推行“三化”工作的难易程度。因此，树立岗位主人翁精神，增强责任意识教育不可少。含能公司化工六厂给管理人员和员工配备了学习书籍，通过读书、撰写心得、进行主题讨论等形式，在员工心中树立争当岗位主人，勇担责任，落实三化管理的思想认识。在学习过程中，员工切实感受到三化管理工作对提高个人素质、提升管理水平的重大意义，摒弃了以前认为三化管理工作没有作用，费时费力是表面文章的想法，切实把自己当作三化管理的主事之人，有责任不推脱，有困难不放弃、有委屈不计较、有麻烦不躲避，以高度的责任心，尽自己最大的努力把岗位工作做到最好，在分厂内形成了良好的组织氛围，奠定了三化管理的思想基础。三、“三化”管理具体思路和做法（一）推行“三化”管理工作，紧扣生产问题和装置特点“三化”工作的推行要充分结合自身工艺和生产实际，要“重内涵、少形式”，形成有实际效果和生产效益的东西，不能脱开我们目前的生产实际，只搞形式；不能搞花架子，“中看而不耐用”；不能照搬别人的精益管理工具，学得“形似神不似”，分析、解决不了真正影响生产安全的问题；不能为了做“三化”工作而工作，要利用“三化”管理，提升我们的管理水平，提升工作的标准化程度。1、从标准化和细节抓起，制定和推动标准作业程序。标准化是精益化生产、精细化管理的关键，标准作业程序的核心，就是要将细节进行量化，通过把每一项工作流程化、标准化、具体化，来提高各级人员的工作效率。技术管理人员在优化技术工艺的基础上，结合生产现场，建立完善的标准化作业程序，将工艺文件要求形成具体的标准作业规范，贯穿于生产全方位、全过程。通过把每一项工作流程化、标准化、具体化，进一步规范岗位操作步骤，提高岗位工效，提升产品质量，降低生产成本，把精益化生产、精细化管理工作做精、做细、做实。例如：结合生产实际，制作完成废酸处理生产线“5S”现场基准书、作业指导书、转动设备自主保全基准书（见下图）等。均采用图文并茂的形式制作成标准与检查表单配套，悬挂在操作现场，一是让操作人员清楚标准并按标准去做，二是检查人员可以对照标准检查，做到操解决生产中的实际问题。以生产现场为中心，以技术人员为主体，以领导人员为首，针对生产线的瓶颈问题，由技术人员、管理人员提出“三结合”团队课题。通过组织员工现场讨论和提交合理化建议的方式，运用鱼刺图和PDCA循环等工具，对影响生产的瓶颈问题进行分析，制定改善目标和措施，进而解决问题，使员工发现问题和解决问题的能力得到提升，“三结合”团队工作收到实效。例如：利用鱼刺图分析并解决601-1设备、管线腐蚀问题。3、“三化”看板成为促进现场改善的桥梁。5S看板、合理化建议看板、精细化管理看板、劳保护具穿戴标准图示看板、TP