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注塑件外观检验标准

注塑件外观检验标准

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作业指导书

塑料件外观检验规范

编号：HWJS-7004

第二版第一次修改

生效日期：

1.目的及适用范围：

本检验规范旨在进一步提高塑料制品的质量，制定适应本
公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观
的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，使用供需双方制订
的检验标准和封样的办法进行解决。本检验规范适用于塑料件

制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品

（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件：

本检验规范参照《检验和试验工作手册》。

3.内容：

3.1术语：

1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴

露在表面上。

2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底

面颜色不同并发亮，带有流动样。

3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4.熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合

的接线，目视及手感都有感觉。

5.缺料：产品某个部位不饱满。

6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色
痕迹。

7.滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多
余的料。

8.封堵：应该通透的地方由于___造成不通。

9.断裂：塑料局部断开后的缺陷。

10.拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11.油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在
产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12.漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13.垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条
状物。

14.皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15.分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相

交错。

16.针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

17.露底：该喷没喷的部位称露底。

18.虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。

19.喷花：涂膜厚度不均匀的部位。

20.杂物：涂膜表面因杂点、毛尘引起凹凸点。

21.泛白：涂膜表面呈气雾状。

22.污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明：

3.2.1塑料件

一类：高精度高要求的外观塑料件及透明制品。

二类：需喷涂的塑料件（公司内检验用）。

3.2.2喷涂二次加工

喷涂二次加工件分为两类：高精度喷涂制件和丝网印制件。

3.3检验方法

3.3.1外观缺陷检验方法和要求：

视力要求为正常1.0-1.2视力和色感；照度要求为正常日

光灯，无日光时使用40W日光灯或60W普通灯泡作为标准照

度；目测距离为眼睛距离产品40-50cm直视为准；观察时间
不超过10秒，每个可见平面需要观察3秒。

3.3.2外观尺寸和尺寸配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.4不合格类别划分

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定；C类：单位
产品的一般质量特性不符合规定。

3.5检验项目和标准

3.5.1塑件的检验标准（见表1）；3.5.2喷涂二次加工的

检验项目和标准（见表2）；3.5.3轻重不良的区分（见表3）。

关于塑件和喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法：

不论是手写板、电话机还是手写笔，都应该将外观分为A、

B、C、D面。其中，A面是指在正常产品操作中可见的表面，

如产品的上盖、前端及接口处；B面是指在正常产品操作中不
常可见的表面，如产品的侧面；C面是指在正常产品操作中不

可见的表面，如产品底面；D面是指产品结构的非外露面，如
产品的内表面及内表面的结构件。

说明：

1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这

种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、

产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到
了影响标识、产品名称或图标的程度。

2.在实际执行时，应根据检验标准的条款或参照产品的封

样。

4.记录和表格无关。

表1塑件检验标准

序号类别缺陷一类二类

1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm（pp料另
做要求）同一类

2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类

3异色点A面：在直径100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；

∮≤0.2mm点4个，两点间距大于45mm；同一表面上总数不

得大于4个。B面：在直径100mm内允许有∮≤0.6mm点3个；
∮≤0.4mm点4个，两点间距大于45mm；同一表面上总数不

得大于4个。C面：无明显影响。

表2喷