裁断工艺技术标准.docx

裁断工艺技术标准裁断工艺技术标准风神轮胎股份有限公司企业标准编号：半钢子午线轮胎裁断工艺技术标准标准编号：修定编号：起草部门：起草日期：实行日期：1/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：1.适用范围1.1本标准适用于半钢子午线轮胎裁断工程；1.2工程区分:从压延工程结束到成型作业前。2．质量标准2.1胎体帘布项目*胎体宽度整体宽度同一刀内*裁断角度*接头接头量接头量左右偏差（A-A’）接头出角（B）接头间距允许值标准值±2mm标准值±1mm标准值±1°3±1根2根以下2mm以下100mm以上B*存放时间2.2子口包布项目*宽度（C）*附着间距（D）*附着偏差（E-E’）*子口包布角度*接头量*接头间距*存放时间2.3钢丝带束层项目*带束层宽度整体宽度同一刀内*带束层角度*接头接头方式接头出角（F）允许值标准值±2mm标准值±1mm标准值±0.5°对接1mm以下备注允许值标准值±3mm标准值±2mm3mm以下标准值±5°3±1根150mm以上4天以内E备注E’2天以内A备注A’CDF2/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：*带束层边部胶片宽度(G-G’)附着(H)*存放时间2.4SRFM(胎圈补强带)项目*宽度*裁断角度*左右宽度偏差(J-J’)*接头方式*成型使用时排布方向呈“V”型排列允许值标准值±2mm标准值±0.5°2mm以下对接J备注标准值±2mm2mm以下2天以内GGHJ’*存放时间2.5冠带层（WIDE、JLB）项目*冠带层宽度*存放时间*wide宽度*存放时间2.6BEC（带束层端型条）项目*宽度*厚度：整体厚度边部厚度*附着位置中心线左右偏差（K-K’）*存放时间2.7厂房项目*温度*湿度3．其它事项3.1材料注意事项(1)确认压延大卷材料帘线排布密度；(2)确认压延大卷材料EB照射面（必要时）；(3)确认原材料代码确认及生产时间；(4)确认材料修边状态；2天以内允许值10±0.5mm3天以内标准值±2mm16小时以内备注允许值标准值±2mm标准值±0.2mm0.3mm以下2mm以下3天以内备注KK允许值23±5℃50%以下备注3/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：(5)确认材料附胶状态。3.2设备注意事项(1)作业前确认设备运转是否正常，并询问上一班组设备有无故障；(2)设备安全装置逐一确认，是否有效；(3)确认设备是否有漏油现象，防止油污粘附材料上；(4)裁断刀定期更换，防止裁断不良发生。3.3作业注意事项3.3.1裁断(1)随时确认裁断面是否有毛边现象；(2)切割刀锋利度经常确认；(3)切割面要求平直，不能弯曲；(4)钢带裁断时角度确保。3.3.2打孔(1)注意不能把帘线打断；(2)经常确认打孔状态，透光性是否良好（70%以上透光）；(3)冠带条不能打孔。3.3.3取(1)采用垫布取；(2)垫布要保证无异物、破损，防止粘连；(3)取时垫布尾端要留有1m以上；(4)使用垫布宽度要比材料宽50mm以上，取时确保材料对中，防止材料卷偏；(5)取时要防止材料打皱、拉伸，取前后速度比例调整适中；(6)材料取完成后将材料标签安插在台车标签槽内，避免标签掉落、遗失；(7)取完成，标签安插好的台车，存放于材料存放场，按照先入先出规定摆放。3.3.4存放(1)材料不能裸露在外；(2)存放时按照先入先出原则执行；(3)现场要求干燥、洁净。3.3.5不良品的处理(1)压延大卷材料密度有问题时禁止使用，并通知品质监督部门；(2)附胶不良时，通知品质监督部门确认，判定是否可用；（3）超过存放时间的材料禁止使用，并通知品质监督部门确认、判定。3.3.6材料标签管理（1）规格（半制品材料代号）(2)材料宽度、角度、取长度(3)生产日期、班组以及作业者(4)原材料信息(5)材料生产机台4/扩展阅读：裁断技术天然皮革的裁断㈡天然皮革的裁断1．鞋面裁断因为同一张牛皮各部位的品质特性不同，因此裁断人员必须非常细心的善用整张牛皮，来处理鞋面纸版组合，他不仅要熟悉牛皮各部位的特性，同时要懂得鞋面穿着功能的需要。鞋头部位的用料必须美观且坚固，因为这是最显眼的位置，连接鞋头的部位就是鞋子的转折区，不但要曲折弹性良好，且要美观没有污点。绑鞋带的绅士鞋在鞋眼部位的皮料，必须能负担系紧鞋带之后的拉力，而不至于使鞋眼脱落或改变位置。鞋面的边缘必须可塑性且好，就算不用补强材料也能保持鞋子的外型。鞋子的后段因为有后套的支撑，所以容许使用较不强勒的皮料，最后还有一点要注意的、就是内腰部位通常较不引入注意，因此裁断人员在决定材料的使用时，可先将品质好的留给外腰部位的鞋面来使用。需求性不同、而考虑把品质最好的皮料留给真正需要的部位(鞋头及外腰)。同时他必须记得，同一双鞋同部位的使用皮料裁断时要尽量接近，让强度、颜色不至差异太大。图3所标明的车缝位及结帮位，因为不会显示在鞋