服装拣货、货架资料.docx

服装拣货、货架资料服装拣货、货架资料我们仓库货架分四层，下面两层是拣选货位，上面两层是存储货位。拣货时在一二层拣选，一二层货物不足时，从三四层补货。不知你们的拣货方式是如何设计的？谢谢交流。这样设计的垂直补货模式，通常的目的是为了既要利用库房高度提高空间利用率，又要便于人工拣货，问题在于你的一二层设计高度是多少？正常方便人工拣货的高度最上一层的横梁高度应该能达到180CM，伸手能够到，这个正常应该可以设计3到4层拣货位，以便在尽量小的区域内集中容纳更多的SKU，以缩短拣货行走路线，如果这样设计后上层剩于高度存储货位不足以满足存储需求，情愿进行地面堆存。我们是5层货架，最高层5层层板高度2.2米。5层是用来为4层补货的，其他1--3层存放数量少，不需要补货。拣货最高层4层，高1.8米。1.快入：RFID标签信息能够与每件衣服和加工厂建立关联关系，在入库时通过RFID扫瞄通道能快速准确地扫瞄对应收货数据，确保入库数量和衣服的明细信息与加工厂上传的资料一致，达到提高“快入”的目的。如果源头的各加工厂配备我们提供的RFID挂牌工作台，利用现时系统可视化机制，可防止产生挂错吊牌的状况。加上实时在线传输，把挂衣数据自动上传到美邦后台和仓库系统，这便能降低有可能出现挂错RFID标签吊牌和手工导入错误信息的机会。再者，要杜绝加工厂挂纸制的明码吊牌与RFID标签吊牌和衣服互不匹配的现象，我们建议把RFID标签封装在带有易撕口的塑料袋内，并把纸制的明码吊牌的信息打印在塑料袋表面上，这样可以废掉纸造的明码吊牌，减低产品成本。当衣服卖掉时，RFID标签吊牌可从塑料袋的易撕口中取出，门店收集到一定数量寄回作回收重用，而明码吊牌信息则可以继续保留在衣服上。2.快出：几乎所有的服装公司面对同一的出货问题，无一例外！因此迅速的“快出”执行配送是服装公司首要考虑之列。利用我们提供的智能拣货车和RFID装箱工作台，服装公司可按出货单根据衣服款号、颜色、尺码、数量和相关信息进行拣货、装箱，条码装箱详单和外箱标签会自动生成，只需打印并贴在箱外，出库时再通过RFID扫瞄通道，快速而准确扫瞄对应出货数据，作为最终确认，这样就能确保出库数量和衣服的明细信息与订货单的资料一致，达到提高“快出”的目的。此举不单可减省人手，同时大大降低工作量，就算在出货的最高峰期，系统亦能发挥自如，提升吞吐量，达到预期出货的目标。3.快入、快出、准确：对于货物入仓或者出仓，按现在的模式和业务流程及程序，利用扫条码机开箱逐一把每件衣服扫描纸制的条码挂牌，不单浪费大量时间和人手。如果每天有30万件衣服则需要扫描30万次，操作时间长且出错机率高，从而影响出/入货效率以及准确性，也增加收发错货的风险。随着美邦的日益发展，货物数量不断攀升，对于仓库来说响应速度要求越来越高，仅通过增加员工数量或者增大仓库面积来解决将加大管理的难度。利用新模式，收发货效率会提高10到30倍，现有的所有问题，都可迎刃而解。而且，还可为以后的快速发展和高速增长预留了增长5倍的处理能力。4.上架：通过货架标签对箱进行货物定位，货物入库时不会把箱子放错位置或是放在不同地区，提高追索能力。同时在出货和拣货时不会存在找货困难的问题。盘点时亦较易把同类产品互相关连和组织起来。利用RFID标签贴在货架即能有效地与箱和衣服之间进行数据关联,系统会实时显示货物的所在地，每层货架上所摆放的对象和数量更加清晰可见，了如指掌。当货物上架和转移、甚至移库或货位合并时，系统亦能自动更新信息，妥善地腾出更多空间处理更多货物。在寻找货物和盘点的同时，能准确地反映货物的正确位置，大大缩短处理时间。5.拣货：以现时服装公司出货情况，根据出货单来拣货会花大量人手，效率非常低和增添仓库出货压力。同时经常性出现拣错货的情况，如错误款号、颜色、尺码、数量等。通过我们建议采用的RFID智能拣货车，可提升拣货的准确度，减少拣货人手。其可视化功能提供所拣衣服的信息，以图象作为显示和发声来提高员工的警觉性，对不匹配的衣服即时报警，避免出错。而且数据会自动生成并存放在系统中，出库时当前的数据会与前述的扫瞄通道进行扫瞄作最终确认。6.防伪：由于服装公司使用条码系统只能追踪到品类，因此无法分辨一件衣服属于哪家区域代理、加盟店或直营商店，也无法分辨是原订单产品，补单生产产品。加上条码易于复制，无法达到单品唯一性，不能发挥其防伪功能，使模仿者易于复制。因此，无法有效地防止和管理跨区串货销售、防伪和网店销售，大大影响服装公司的效益和形象。当服装公司或代理商市场监管人员需要对可疑货物进行查验时，扫描货物内的电子标签，就可以查询到此件货物的流通经历和订单批次等信息，及时辨别货物真伪与归属。7.退货：由于无法追踪到单件产品流向和状态，因此没法知道该服装有否在门店内陈列销售，在销售环节被退还的次