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油田井下作业修井技术探讨

井下作业施工中修井技术是非常关键的，因为由于各种原因造成的井下事
故，

严重影响生产，下面对各种套铣施工进行阐述。

标签：套铣，流程，操作

一、套铣操做

1.准备工作

（1）材料准备：φ219mm六棱方钻杆1根；φ200mm套铣筒25根；混浆
泥浆30m3；鼠洞管1根；密封脂5kg；泥浆处理剂（按设计配备）。

（2）设备准备：修井机1套；T1000型泵组1套；泥浆净化系统1套；泥
浆转液罐车1台；水罐车1台。

（3）工具、用具准备：φ230mm复合片套铣头1只；φ200mm铣筒吊卡2
只；多片卡瓦2只；B型大钳1副；1200mm管钳2把；链钳2把；15m3水池
2个；泥浆性能测量仪器1套。

（4）套铣前准备：

①浅层取套前，原井要报废彻底，井口无溢流，井内无落物。

②配制套铣工作液，各项指标符合施工设计。

③班组操作人员穿戴好劳保用品。各岗安照设备HSE检查表检查项点逐项
逐点检查，确保符合施工要求。

④井口采油树及流程拆除干净，井口只留套管头。

⑤按方钻杆长度所需冲打鼠洞，下入鼠洞管。

2.操作程序

（1）二岗、三岗负责井口操作，一岗、四岗负责场地操作。将六方钻杆从
场地吊上钻台，方钻杆上方连接水龙头，下方连接套铣头。涂抹好丝扣油，按要
求扭矩上紧连接螺纹。

（2）二、三岗位扶方钻杆进入井口，安装方补心，方补心螺丝要上紧。铣

头进转盘时防止碰坏铣头。

（3）司钻缓慢下放方钻杆，待四岗位在井口扶套铣头套入套管头后刹车。
防止铣头磕碰套管头。

（4）副司钻缓慢启动泵，待循环正常后，排量提升到1.5L/s，司钻启动转
盘，缓慢下放钻具开始套铣钻进。钻压5-10KN，转速80-100rpm；泥浆粘度控
制在55-65s，如发生钙侵可加入防钙侵药品处理。

（5）套铣完方钻杆后，班长上提下放划眼2-4次，提高排量冲洗，将水泥
碎块冲洗干净后，副司钻停泵，司钻上提方钻杆至转盘上，二、三岗位卸铣头，
接换单根套铣筒后继续套铣直到套穿水泥帽。

（6）鉆压可随钻具增加可保持20-30KN，转速100-120r/min，排量1.5m3/min。

泥浆性能要符合设计要求。每次接单根前要充分划眼并彻底循环，确保井眼
干净。

（7）套铣过水泥帽后，大排量冲洗2-4周，将水泥碎块、岩屑冲洗干净。

（8）水泥帽套穿后进行加深套铣，可加大钻压至50-80KN，转速
100-120r/min，排量应保持在1.5m3/min以上。

（9）每单根套铣结束接单根之前，要上下划眼3-5次，并大排量冲洗井壁，
使岩屑返出井口。接单根时平稳操作，快速接换。直到套铣到设计井深。

3.注意事项或安全风险提示

（1）水龙头与方钻杆连接要上紧扣，防止刺漏，损坏设备。

（2）鹅颈管由壬与水龙带连接处及水龙带与地面管线连接处要用安全保险
绳，防止意外发生。

（3）方钻杆方补心螺丝要上紧，每次接单根后要检查，防止方补心飞出伤
人及毁坏设备。

（4）每次接单根前，要上提下放划眼3-5次，大排量循环，确保井眼内水
泥碎块和岩屑冲洗干净。

（5）四岗位时刻观察出口返液情况。若发现出口不能正常返液，应立即停
止套铣施工，迅速上提活动管柱，防止憋漏地层。

（6）套铣过程中，如无进尺有蹩跳现象时要停止套铣及时处理，避免发生
其他事故。

（7）因泵故障不能继续套铣要及时上提钻具10米以上，防止水泥碎块及岩
屑下沉造成埋住钻具卡钻。

（8）在套铣循环的过程中，副司钻要处理好泥浆并按时测量泥浆性能，每
1小时测量一次，确保符合设计要求，防止发生井下工程事故。

二、切割打捞套管

1.准备工作

（1）材料准备：φ76mm方钻杆1根；φ73mm钻杆（1.1倍井深长度）；棕
绳3m；密封脂5kg。

（2）设备准备：XJ650修井机1套；T1000型泵组1套；修井液净化系统
1套；液压钳1台。

（3）工具、用具准备：JNGD-140机械式内割刀1只；CD76×76/585吊卡
2只；900mm、1200mm管钳各1把；游标卡尺1把；3m钢卷尺1把；钢丝刷1
把。

（4）操作前准备：

①班组操作人员穿戴好劳保用品。

②各岗安照设备HSE检查表检查项点逐项逐点检查，确保符合施工要求。

③检查刀片及摩擦块是否转动伸缩自如，刀刃、卡瓦牙、上接头螺纹是否完
好，其它部件装配是否正确。

④收集原井套管数据，根据钻台高度算出预切割位置上下套管接箍深度。

⑤将套铣完的铣筒坐在井口坐吊装置上。

⑥工具下井前应通井至切割位置以下，清除套管内壁油污，保证下井工具畅
通无阻并能够正常使用。

2.操作程序

（1）二、三岗位负责井口操作，将内割刀联接于钻柱底部，上紧扣。二三
岗位扶钻柱进入井口，一岗位负责