一种高导电柔性发泡材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107057362A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710347471.3C08J9/26(2006.01)(22)申请日2017.05.16(71)申请人华蓥市高科德电子科技有限公司地址638600四川省广安市华蓥市广华大道中小企业孵化中心C座三楼B区(72)发明人高保陆海宇詹丽慕春红宋远强黄武桐(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李蕊(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08K9/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K7/24(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种高导电柔性发泡材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高导电柔性发泡材料及其制备方法，属于电子功能材料技术领域，制备方法包括：将经过预处理的石墨烯和碳纳米管与造孔剂混合，加水配置成悬浊液；对悬浊液进行加热蒸发，得到包裹有碳纳米管/石墨烯的造孔剂结晶粉体；将聚二甲基硅氧烷预聚物和固化剂与造孔剂结晶粉体混匀制成膏状浆料；膏状浆料经成型、固化和清洗处理后，得到多孔泡沫样品；多孔泡沫样品经还原、清洗和烘干后，得到高导电柔性发泡材料。本发明最大限度地提高CNTs/GP的掺杂量，同时又能保证PDMS本身优异的柔性力学特性，最终能够获得兼具超柔性和优良导电性能的发泡材料。CN107057362ACN107057362A权利要求书1/1页1.一种高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，包括：Ⅰ：将石墨烯和碳纳米管与造孔剂混合，加水配置成悬浊液；Ⅱ：对所述悬浊液进行加热蒸发，得到包裹有碳纳米管/石墨烯的造孔剂结晶粉体；Ⅲ：将聚二甲基硅氧烷预聚物和固化剂与所述造孔剂结晶粉体混匀制成膏状浆料；以及Ⅳ：所述膏状浆料经成型、固化和清洗处理后，得到高导电柔性发泡材料。2.根据权利要求1所述的高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在步骤Ⅰ之前，将石墨烯和碳纳米管置于强酸溶液中，并在60～80℃下搅拌并回流处理6～10h，以进行氧化处理。3.根据权利要求2所述的高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，所述强酸溶液为体积比为(2～4):1的浓硫酸和浓硝酸形成的混合强酸。4.根据权利要求1所述的高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅰ的具体步骤为：将所述石墨烯和所述碳纳米管与所述造孔剂混合后加水，通过在40～60℃的条件下加热溶解并超声分散25～35min、机械搅拌25～35min，得到所述悬浊液。5.根据权利要求1所述的高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅱ的具体步骤为：将所述悬浊液在60～80℃的条件下加热蒸发，得到所述造孔剂结晶粉体。6.根据权利要求1所述的高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅳ的具体步骤为：将所述膏状浆料在20～40MPa、80～120℃的条件下热压保温30min～2h，得到固化产物；将所述固化产物置于40～80℃的去离子水中浸泡30～60h，浸泡过程中每隔8～10h换水一次，直至无造孔剂溶出为止，然后再在80～100℃的条件下烘干6～15h，得到所述高导电柔性发泡材料。7.根据权利要求1-6任一项所述的高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤Ⅴ：将所述高导电柔性发泡材料浸泡于(450～550):1的水-水合肼溶液中，在90～100℃下回流18～22h以进行化学还原，然后清洗、烘干。8.根据权利要求1所述的高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为氯化钠、蔗糖或氯化钾，所述固化剂为二甲基甲基氢硅氧烷、三甲基羟基硅烷、烷氧基硅烷或羟基硅烷。9.根据权利要求1所述的高导电柔性发泡材料的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述石墨烯为2～6份、所述碳纳米管为2～10份、所述造孔剂为80～170份、所述聚二甲基硅氧烷预聚物为15～20份和所述固化剂为1.5～2份。10.一种高导电柔性发泡材料，其特征在于，其采用权利要求1-8任一项所述的高导电柔性发泡材料的制备方法制备而成的，制备所述高导电柔性发泡材料的原料包括按重量份计的石墨烯2～6份、碳纳米管2～10份、造孔剂80～170份、聚二甲基硅氧烷预聚物15～20份和固化剂1.5～2份。2CN107057362A说明书1/9页一种高导电柔性发泡材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电子功能材料技术领域，进一步涉及柔性导电复合电子功能材料技术领域，具体涉及一种高导电柔性发泡材料及其制备方法。背景技术[0002]随着新一代电子科学与技术的兴起，新一代智能平台引领着电子科技和信息技术的前沿及发展方向。新型多功能智能传感器在先进智能平台应用