一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107115974A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710322261.9B03D101/06(2006.01)(22)申请日2017.05.09B03D101/02(2006.01)B03D103/02(2006.01)(71)申请人江西理工大学地址341000江西省赣州市红旗大道86号江西理工大学(72)发明人冯博张文谱彭金秀郭蔚朱贤文汪惠惠(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.B03D1/002(2006.01)B03D1/012(2006.01)B03D1/016(2006.01)B03B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法(57)摘要本发明提供一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法通过将带电的表面活性剂配制成浓度为该表面活性剂临界胶束浓度的溶液，在搅拌桶中高速搅拌生成带电的微型泡沫，将微型泡沫引入微细粒硫化铜矿浮选体系，通过调控矿浆性质，使带电的微型泡沫通过静电作用选择性附着在硫化铜矿物表面，强化其表面疏水性，从而提高微细粒硫化铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化铜矿难以有效回收的技术难题，对实现低品位难处理硫化铜矿的高效利用具有重要意义。CN107115974ACN107115974A权利要求书1/1页1.一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)带电微型泡沫的制备：将带电的表面活性剂配置成一定浓度的溶液加入高速搅拌桶中，在一定速度下搅拌5-10min，制备得到荷电微泡；(2)矿石的准备与磨矿：将硫化铜矿石磨矿至细度为-0.074mm含量占80％-90％；(3)向步骤(2)所得的矿浆中加入调整剂石灰、抑制剂刺槐豆胶、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行搅拌调浆，其中，石灰用量为500-1000g/t，刺槐豆胶用量为300-500g/t，丁黄药用量为100-150g/t，2号油用量为10-30g/t；(4)将步骤(3)得到的搅拌调浆后的矿浆进行硫化铜矿物粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；(5)向步骤(4)所得粗选精矿中加入调整剂石灰进行两次精选，得到精矿一，精选的中矿顺序返回上一级作业，其中，第一次精选所加石灰用量为400-600g/t，第二次精选所加石灰用量为200-300g/t；(6)向步骤(4)所得粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，扫选中矿顺序返回上一级作业，第一次扫选所加丁黄药用量为60-80g/t，2号油用量为10-20g/t，第二次扫选所加丁黄药用量为30-40g/t，2号油用量为10-20g/t；扫选尾矿进行分级，得到粒度为+0.037mm和-0.037mm的两部分，+0.037mm粒级作为尾矿一；(7)将步骤(6)得到的-0.037mm粒级转入浮选柱中，利用蠕动泵从浮选柱底部通入步骤(1)制得的荷电微泡，通入荷电微泡2min后通入空气进行浮选，浮选柱浮选尾矿为尾矿二，浮选柱浮选精矿为精矿二；将步骤(5)中所得精矿一和精矿二合并为最终精矿，将步骤(6)中所得尾矿一和尾矿二合并为最终尾矿。2.根据权利要求1所述的提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中带电的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵中的一种。3.根据权利要求1所述的提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中配制的带电的表面活性剂溶液的浓度为所选用的带电的表面活性剂的临界胶束浓度。4.根据权利要求1所述的提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中高速搅拌桶的搅拌速度为4500-8000转/分。5.根据权利要求1所述的提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法，其特征在于：所述步骤(7)中通入荷电微泡的体积为所处理矿浆体积的十分之一到八分之一。2CN107115974A说明书1/3页一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法。背景技术[0002]随着人类对矿物资源的不断开发和消耗，富矿和易处理的矿石资源日趋减少，如何经济高效的利用低品位、嵌布粒度细、组成复杂的矿石已经成为我们正面临的挑战。为使难处理矿石中的有用矿物充分单体解离，常常需要细磨矿石。但随着粒度的减小，矿物颗粒的浮选行为发生变化，采用常规浮选工艺回收这些微细粒级有用矿物难度非常大。[0003]与常规粒级矿物相比，微细粒级矿物难于浮选回收的重要原因在于微细粒级矿物的质量小，导致矿物颗粒的动