用于生产基于热塑性聚氨酯的泡沫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107250231A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201680009282.9(74)专利代理机构北京北翔知识产权代理有限(22)申请日2016.02.09公司11285代理人钟守期杨月(30)优先权数据15155374.02015.02.17EP(51)Int.Cl.C08J9/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08J9/16(2006.01)2017.08.08C08J9/236(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08J9/34(2006.01)PCT/EP2016/0526762016.02.09B29B7/88(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B29B9/12(2006.01)WO2016/131671EN2016.08.25B29C47/00(2006.01)B29C44/34(2006.01)(71)申请人巴斯夫欧洲公司地址德国莱茵河畔路德维希港(72)发明人H·鲁道夫山本悦弘E·根岸野村晃T·苫多权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于生产基于热塑性聚氨酯的泡沫的方法(57)摘要本发明涉及一种用于生产发泡热塑性聚氨酯颗粒的方法，其包括以下步骤：a)在第一挤出机(E1)中使热塑性聚氨酯熔融，b)在第二挤出机(E2)中注入气体发泡剂，c)在第三挤出机(E3)中将气体发泡剂均匀地浸注到热塑性聚氨酯熔体中，d)将浸注的热塑性聚氨酯熔体通过模板挤出，并且在水下造粒设备中，在温度和压力条件下，对熔体进行造粒，以形成发泡热塑性聚氨酯颗粒。CN107250231ACN107250231A权利要求书1/1页1.一种用于生产发泡热塑性聚氨酯颗粒的方法，其包括以下步骤：a)在第一挤出机E1中使热塑性聚氨酯熔融，b)在第二挤出机E2中注入气体发泡剂，c)在第三挤出机E3中将气体发泡剂均匀地浸注到热塑性聚氨酯熔体中，d)将浸注的热塑性聚氨酯熔体通过模板挤出，并且在水下造粒设备中，在温度和压力条件下，对熔体进行造粒以形成发泡热塑性聚氨酯颗粒。2.根据权利要求1的所述方法，其中步骤d)中形成的发泡热塑性聚氨酯颗粒的堆积密度范围为30至250kg/m3。3.根据权利要求1或2的所述方法，其中将CO2、N2或CO2和N2的结合用作气体发泡剂。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中将单螺杆挤出机用作挤出机E1和挤出机E3，而将双螺杆挤出机用作挤出机E2。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中水下造粒设备中，水的压力范围为1至20巴并且温度范围为10至50℃。2CN107250231A说明书1/4页用于生产基于热塑性聚氨酯的泡沫的方法[0001]本发明涉及由包含发泡剂的聚合物熔体来生产膨胀粒料的方法。热塑性聚合物，特别是热塑性聚氨酯(TPU)的膨胀粒料具有弹性和摩擦特性，因此被广泛地用于各种应用中。热塑性聚氨酯的膨胀粒料的用途的实例包括可重复使用的体操垫、身体保护器、汽车构件(building)中的装饰元件、消音器和减震器、包装或鞋底。对于所有的这些领域，粒料部分的高弹性和良好的均匀性都具有决定性的重要意义。[0002]WO2007/082838公开了一种生产包含发泡剂的膨胀热塑性聚氨酯的方法。该方法的第一步包括将热塑性聚氨酯挤出成粒料。在第二步骤中，在压力下，将粒料于水性悬浮液中用发泡剂浸渍，并且在第三步骤中使其膨胀。在所述方法的另一个实施方案中，将热塑性聚氨酯与发泡剂一起在挤出机中熔融，并且不使用防止发泡的设备，将熔体进行造粒。在通过挤出生产中，挥发性有机化合物用作发泡剂。[0003]WO2013/153190涉及一种由含有推进剂的聚合物熔体来生产膨胀颗粒的方法，其包括以下步骤：a)将含有推进剂的聚合物熔体压过温度控制在150℃至280℃的多孔板而进入造粒室；b)采用切割设备，使压过所述温度受控的多孔板的聚合物熔体粉碎成单独的膨胀颗粒；c)利用流体流将颗粒从造粒室排出，其中推进剂含有CO2或N2或CO2和N2的结合，以及使温度控制在10℃至60℃并且具有压力高于环境压力0.7巴至20巴的流体流过造粒室，其中对于造粒室中的流体的压力和温度以及多孔板的温度进行选择，使得流体中的颗粒在压力下通过其所含有的推进剂以产生具有封闭表皮的膨胀颗粒的方式来膨胀。[0004]如果仅使用一个挤出机来生产发泡热塑性聚氨酯颗粒(E-TPU)，则有时难以控制所有的工艺参数(例如温度、压力和转速)，以达到所需的产品特性，例如泡孔尺寸、密度、表皮厚度和独立的泡孔比例。生产过程中的保留时间和转速的变化是受限的。[0005]本发明的目的是解决上述问题，并且提供用于生产发泡热塑性聚氨酯颗粒的精确且灵活的方法