水上运动滑板的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107264736A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710495581.4(22)申请日2017.06.26(71)申请人沈爱甫地址315031浙江省宁波市慈城镇城南东路306号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B63B35/79(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图8页(54)发明名称水上运动滑板的制作方法(57)摘要一种水上运动滑板的制作方法，包括以下步骤：一、制作面板，泡沫芯板，底板；二、将泡沫芯板与底板复合，修边后泡沫芯板与底板通过热熔胶粘接在一起形成复合板；三、模压，将复合板的泡沫芯板表面上包裹软性的面板，在将面板包裹于泡沫芯板表面前对面板进行加热，使涂于面板底面上的热熔胶熔化成熔融状态，然后，将包裹有面板的复合板放入模压机中进行模压成型，模压的温度为180～200℃，模压时间为35～45秒；四、包边，将面板与底板通过热熔胶粘接在一起，然后将多余的面板切除。其优点在于：分别制作出面板，泡沫芯板和底板后模压成型，材料浪费少，连接牢固不易分离，整体防水性能出色，使用寿命长，携带方便，制成的滑板表面不会积水，使用效果好。CN107264736ACN107264736A权利要求书1/2页1.一种水上运动滑板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：一，面板制作步骤，芯板制作步骤，底板制作步骤；其中，所述芯板制作步骤为：将用于发泡的聚苯乙烯颗粒放入发泡模具中，在发泡模具中的发泡温度为95～110℃，发泡时间为3～5分钟，经冷却后即取出按设计要求的顶部呈凹凸面(11)的泡沫芯板(2)，在凹凸面(11)的泡沫芯板(2)顶部成型有排水缺口，将泡沫芯板(2)在温度为50～60℃的温度中烘24～36小时，将烘干后的泡沫芯板(2)进行修边；二，与底板(3)复合，修边后泡沫芯板(2)与底板(3)通过热熔胶粘接在一起形成复合板；三、模压，将复合板的泡沫芯板表面上包裹上软性的面板(1)，在将面板(1)包裹于泡沫芯板(2)表面前对面板(1)进行加热，使涂于面板(1)底面上的热熔胶熔化成熔融状态，然后，将包裹有面板(1)的复合板放入模压机中进行模压成型，模压的温度为180～200℃，模压时间为35～45秒；四、包边，将面板(1)与底板(3)通过热熔胶粘接在一起，然后将多余的面板(1)切除，即制成完整的顶部呈凹凸并在形成有凹凸部上成型有排水缺口的水上运动滑板。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，在泡沫芯板(2)与底板(3)复合时，在泡沫芯板(2)的底面通过XPE材料层与底板表面通过热熔胶相互粘接在一起。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，包边时，通过温度为800～1000℃的电吹风将面板(1)与底板(3)通过热熔胶相互熔接在一起。4.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：在发泡的聚苯乙烯颗粒放入发泡模具中时，先在发泡模具中平行间隔的放置有骨架(21)，发泡后，所述骨架(21)被包裹于泡沫芯板(2)内。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述骨架(21)设计为四根，中间两根为木条，左右外面的两根为玻璃钢。6.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述面板(1)由XPE材料制成，在面板(1)表面覆盖由PE薄膜层，并在面板(1)表面与PE薄膜层之间印刷有图案层。7.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：对水上运动滑板的凹凸面设计，是通过对发泡模具的底面设计来实现，发泡模具底面的凹凸面的结构设计为前部凹面、中部凹面和后部凹面，前部凹面与中部凹面之间通过第一弧形凸部(12)相互隔离，中部凹面与后部凹面之间通过第二弧形凸部(13)相互隔离，排水凹槽由设计于前部凹面的前排水缺口(14)、设计于中部凹面上的中排水缺口(15)和设计于后部凹面上的后排水凹槽(16)组成。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述前部凹面的边线设计呈抛物线状，前排水缺口(14)设计有两个，两个前排水缺口(14)对应地位于抛物线两端位置的模压成的滑板顶面上；中部凹面的两边线分别与各自靠近的模压成的滑板边线相平行，中排水缺口(15)设计有四个，其中两个中排水缺口(15)位于中部凹面边线的对应尾部位置，另外两个中排水缺口(15)位于中部凹面边线的对应前端部；后部凹面由前部呈弧形边线与后部呈U字形边线围成的凹腔，所述凹腔设计为模压成的滑板尾部高前部低的凹槽，所述后排水凹槽(16)对应地位于弧形边线与U字形边线交汇处位置的滑板顶面上。9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：在位于中部凹面前端的第一弧形凸部2CN107264736A权利要求书2/2页(12)的交汇处设