一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107459616A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710705206.8(22)申请日2017.08.17(71)申请人四川金和成科技有限公司地址621000四川省绵阳市高新区绵兴东路133号融鑫孵化园(72)发明人陈培龙何敏(51)Int.Cl.C08G18/40(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/42(2006.01)C08G18/79(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08J9/08(2006.01)C08G101/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法(57)摘要本发明提供一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，涉及管道、储罐保冷材料技术领域。该高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法包括：A步骤：配制白料，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、结构型阻燃聚醚多元醇、匀泡剂、液态阻燃剂、起发催化剂、凝胶型催化剂、三聚催化剂和水混合均匀，再加入石墨，混合均匀后加入发泡剂，组成白料；B步骤：在A步骤之后，将配制得到的白料和黑料按照质量比1:1.5至1.8搅拌混合，其中，黑料为多异氰酸酯；C步骤：在B步骤之后，将搅拌混合的物料注入恒温模具中发泡熟化，得到聚氨酯硬泡。该方法制备的聚氨酯硬泡达到了不燃级要求，同时，该产品还具有良好的力学性能和尺寸稳定性，成本低、且容易加工成型。CN107459616ACN107459616A权利要求书1/1页1.一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：其包括：A步骤：配制白料，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、结构型阻燃聚醚多元醇、匀泡剂、液态阻燃剂、起发催化剂、凝胶型催化剂、三聚催化剂和水混合均匀，再加入石墨，混合均匀后加入发泡剂，组成白料；B步骤：在A步骤之后，将配制得到的白料和黑料按照质量比1:1.5至1.8搅拌混合，其中，黑料为多异氰酸酯；C步骤：在B步骤之后，将搅拌混合的物料注入恒温模具中发泡熟化，得到聚氨酯硬泡。2.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述A步骤中，聚酯多元醇为脂肪族聚酯多元醇、酯环族聚酯多元醇、含芳香环结构的芳香族聚酯多元醇中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述A步骤中，聚醚多元醇为聚氧化丙烯多元醇、聚四氢呋喃多元醇中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：聚醚多元醇为a380、635C、N450、N210、NJ410HN、ED-5083中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：结构型阻燃聚醚多元醇为含磷系阻燃元素和杂环结构的聚醚多元醇或含磷氮系阻燃聚醚多元醇。6.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：匀泡剂为聚醚改性聚硅氧烷、聚硅氧烷、聚醚硅氧烷中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：液态阻燃剂为三乙基磷酸酯、磷酸三酯、磷酸三氯乙酯、甲基膦酸二甲酯中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：石墨的粒径小于80目，其膨胀系数为210ml/g至300ml/g。9.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：凝胶型催化剂为三乙烯二胺类催化剂，发泡剂为一氟二氯乙烷141b。10.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：三聚催化剂为异辛酸钾或季胺盐类催化剂中的一种或几种。2CN107459616A说明书1/3页一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法技术领域[0001]本发明涉及管道、储罐保冷材料技术领域，且特别涉及一种高阻燃聚氨酯泡沫的制备方法。背景技术[0002]聚氨酯硬泡是一种性能优良的高分子合成材料，具有导热系数低、相对质量轻、尺寸稳定性好、强度高、防水、防震、耐溶剂和耐老化等诸多优点。但是，该材料的阻燃性能较差，耐高温性能也不太理想，故其在某些领域的应用受到限制。[0003]随着国家对公共场所采用的阻燃制品及组件燃烧性能要求越来越高，聚氨酯在防火性能方面面临的挑战也越来越大，具有较高阻燃性能的聚氨酯硬泡保温材料将会得到越来越广泛的重视和应用。[0004]通常情况下，氧指数越高，阻燃效果越好。目前，市场上出售的聚氨酯泡沫的氧指数一般为26左右。国内一些企业通过添加复合阻燃剂的方法，成功研制出氧指数达到28的硬泡聚氨酯体系，可达到GB8624-2006中规定的B1难燃级标准。但是，大量阻燃剂的使用会影响聚氨酯硬泡的力学性能和发泡工艺。此外，氧指数达到28后，聚氨酯硬泡的阻燃性能很难再提高。而且氧指数