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室内消火栓系统施工方案

施工方案：室内消火栓系统和自动喷洒灭火系统

一、自动喷水灭火系统施工流程

1.配合建筑结构，预留安装位置。
2.制作支吊架，准备安装。

3.安装干管和分层水平支管。

4.安装报警阀组。
5.安装立管和水流指示器及阀门。

6.进行管道液压试验。

7.安装喷洒头支管。
8.进行管道分层冲洗。

9.安装报警阀组配件。

10.进行系统验收，交付使用。

二、消火栓系统施工流程

1.配合建筑结构，预留安装位置。
2.进行系统通水调试试验。
3.进行系统严密性试验。

4.进行管道冲洗和试压。

5.制作管道支架，准备安装。
6.安装立管和消火栓支管。

7.安装消火栓箱体和水平干管。

8.安装消火栓配件，进行系统通水调试。
9.进行系统验收，交付使用。

三、设备及主材选型原则

1.严格遵循建设单位的要求和设计图纸，选定设备、主材

及其他材料。
2.征求业主意见，确定具体供应商，并遵守公司的顾客提

供产品控制程序。

3.提供技术资料和供货依据，并提供设备的定型测试和出

厂验收试验的检测报告。

4.严格执行公司的采购工作程序。

四、施工工艺

1.进场材料检验，验证产品质量。

2.检查外观质量、产品型号、计量和数量，测量或度量产

品几何尺寸。
3.填写采购产品验证记录，如发现不合格，上报主管部门

进行评审。

4.管材和管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，
镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

5.非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表

面应无折损、皱纹。
6.进行材料报验合格后方可使用。

1.管道系统现场检验

管道系统的现场检验是确保管道系统质量的重要环节。检

验应包括管道材料、法兰、喷头、阀门及其附件、自动监测装

置等主要系统组件。具体要求如下：

管道材料应符合设计要求，并经过质量监督检验中心检测

合格。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，法兰
的螺纹应完整、无损伤。喷头的型号、规格应符合设计要求，
外观应无加工缺陷和机械损伤，罗纹密封面应无伤痕、毛刺、
缺丝或断丝现象。闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏无

损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，

试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。阀门及其附
件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤，报警阀除应有商

标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。水力

警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。压力开关、水流指示器
及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安

全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的

永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者严禁
使用。主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测

合格。

2.套管预留

在进场后，应根据深化设计图纸核对预留套管位置，与总

包方配合完成套管的焊接和封堵。所有套管应采用镀锌钢管，

焊接部位应做好防腐处理后方可移交总包方进行浇筑混凝土工

序。

3.管道安装作业条件

在进行管道安装作业前，应满足以下条件：主体结构已验

收，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线应测定并标明，
如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等；设备基础经检验符

合设计要求，达到安装条件；安装管道所需要的操作架应由专

业人员搭设完毕；检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否
正确。

应按照设计图纸确定的位置和高度进行，管道的弯曲半径

应符合
国家标准的要求，避免出现过度弯曲。

2)水平管道应按照设计要求设置坡度，保证水流顺畅，防

止积水。
3)管道的连接应采用专用的管件，连接处应严密，不得出

现漏水现象。

4)管道的安装应保证其牢固可靠，避免出现松动或倾斜等

情况。

5)在管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道系统的

安全性和
稳定性。
6)在管道安装过程中，应注意施工顺序的合理安排，避免
不必要的

交叉作业干扰。

喷洒和消火栓管道采用热镀锌钢管，公称直径大于等于

100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接。
在进行机械准备时，需要使用滚槽机、开孔机和钢管切割机。

在材料准备时，需要准备符合设计要求的管材、扳手、游标卡
尺、水平尺、润滑剂和安装脚手架等。按照管路设计和规范要

求，安装好管道的支托架。在进行钢管滚槽时，首先使用钢管

切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺
应用砂轮机磨平。然后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚

槽机尾架上，用水平尺调整钢管处于水平位置。将钢管端面与

滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成
90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，