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生产质量奖惩管理制度(8篇)

第1篇：生产质量奖惩管理制度

一、编制目的

1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量

损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部

门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。

2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。

3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚

公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、

经济惩罚为辅。

二、适用范围

适用各部门质量管理以及考核的各个环节。

适用于公司各个岗位的全体人员。

三、质量处罚要求

1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：

1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公

司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。

1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄

弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的

对其他人员有教育意义的质量问题。

1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：

根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量

问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以

50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。另重大质量

问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。

2、公司内、外批次性质量问题的考核

2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3

件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为

批次性质量问题。

2.2公司内、外批次性质量问题的考核：

注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生

的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执

行)。

3、其它相关质量问题考核

3.1不合格审理单份数的考核：

对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代

用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设

计或客户同意加工的审理单除外)。

3.2重复性质量问题的考核：

重复性质量问题的定义：1.对于近期(一个月内)曾经出现的质

量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成

质量问题重复出现的.。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多

次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。

对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损

失外，另外根据质量损失情况给予责任人200—500元考核，责任检

验给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元

批次考核，质量工程师给予20元批次考核。

3.3顾客抱怨问题考核：

对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质

量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300—500元处罚，

如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问

题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予

500—800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工

艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50—100

元处罚。

3.4内部审核发现问题的考核：

由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问

题的严重程度，对主要责任人处罚50—200元，对相关责任人按

10—30元项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。

3.5工艺纪律检查情况考核：

3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次周，工

艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次周，不足次数的

按相关绩效考核执行。

3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工

艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一

般项考核为10—20元次;重要项考核为20—50元次;关键项考核为

50—300元次;重大项直接内部下岗学习15天到1个月。违反工艺

纪律造成后果的，按照2.2条款执行。工艺组或检验组工艺纪律检

查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5—10元次处

罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。

一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在

班组的班组长奖励50—100元。

3.6、对刀件问题考核：

3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任

人按工艺纪律问题进行考核。

3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工

以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现

者。

3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加工及对刀件、料头