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实训报告
数控加工工艺与编程

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一、实训目的：

1、了解数控的编程特点;
2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法;
3、了解刀具补偿的概念,理解刀具补偿的建立、执行与取消条件;掌握刀具补偿指令的编
程方法;
4、掌握基本的编程方法,能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序;
5、掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格
式与编程方法;
6、能够编制中等复杂典型零件轴类、盘类、套类、板类零件的加工程序并在机床上完成
零件的加工;
7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤;
8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除;
9、熟悉数控系统的性能、特点及应用;
二、实训准备

1、设备：数控车床、数控铣床FANUC系统
2、刀具:外圆车刀、切刀、螺纹车刀、12铣刀、8钻头
3、材料：25×100棒料、80×80×30板料
4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺
三、实训要求

通过实训,主要提高以下三方面的能力要求：

1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求,运用数控加工工艺知识,选择加工
方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数,划分加工工艺和工步、
安排加工路线、确定切削参数;在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的
编制;
2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地
编制中等复杂典型零件的加工程序,为数控加工做准备;
3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法,能够独立的进行机床的基本操作,达到国家
职业资格标准的中级操作水平;通过实训,能按零件图纸的技术要求,在规定的时间内,
完成中等复杂零件的数控加工和质量控制;
四、实训内容

1、数控机床的具体操作：
1机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能;

2机床的开、关机;

3工件、刀具的安装及调整,对刀的方法,工件坐标系的建立等及其注意

事项;
4实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法;

5程序的编辑与输入及其注意事项;

6刀补的建立、应用和取消;

7程序模拟加工;

8数控机床的维护及保养;

2、弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法;

3、搞懂出错报警的内容及解决办法;

4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法;

5、进行零件的实际加工;

1用基本的数控指令编程;G00、G01、G02、G03、G04、G33、G50等

2进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补;G40、G41、G42等

3提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序;G22、G32、G80等

4对于形状复杂的零件复合循环写数控程序;G71、G72、G92等

零件1：

工件坐标系如图中所示
1工艺分析
三爪卡盘固定,100mm卡规定长,编程原点为x0,z0在小端面圆心,加工起点在x26,z0
点,换刀点在x100,z100处
2相关数据确定
因所加工零件外形尺寸为φ24,故选用φ25的棒料,因机床加工吃刀量有限,所以第
一次车φ,长度28第二次车φ长16,第三次φ长14,第四次φ长14级粗圆弧然后是精
车的余量
3制定加工方案及加工路线
加工工艺流程为
车外圆及端面选用90°车刀,刀号为1号,刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为
2号,刀补为2号；切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号;
加工工艺流程为：
车外圆及端面选用90°车刀,刀号为1号,刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为
2号,刀补为2号；切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号;
简化的加工工序卡：
工序号工序内容刀具选择
1车端面T11
2T11
粗车ΦΦΦΦ外圆

3精车各部分外轮廓和圆弧T11
4切槽T33
5车螺纹T22
6切断T33
4程序编制
根据所建立的工件坐标系和加工流程,编制数控程序,具体如表所示;
实例加工程序：

程序号程序备注
O0011程序文件名

N0000G00X100Z100快速定位于工件坐标系X100,Z100处
N0002T01011号刀
N0004M03S04主轴正转,4号转速
N0006G00X26Z0点定位
N0008G01X-1F120车端面
N0010G00Z2点定位
N0012G01Z-28F100粗车外圆
N0014G00X26Z2车刀回位
N0016G00点定位
N0018G01Z-16车圆
N0020G01Z-20粗车
N0022G00X26Z2车刀回位
N0024G00点定位
N0026G01Z-16车圆
N0028G00X26Z2回位
N0030G00点定位
N0032G01Z-14车圆
N0034G00X26Z2回位
N0036G00点定位
N0038G01Z-14