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轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

一、施工准备
1、材料准备：按设计要求选用龙骨和石膏板，其材料品种、规
格、质量应符合设计要求。
2、机具准备：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、
射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷
尺等。
3、作业条件：施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和
吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、
设备的安装及水管试压进行验收；进场材料应具有产品合格证书、性
能检测报告；安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
二、质量要求
1、材料要求：材料品种、规格、质量应符合设计要求；相关骨
架、吊件表面防锈处理满足相应标准。
2、技术要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安
装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3、质量要求：吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆螺栓调整起拱
高度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。受力节
点应安装严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计
要求，纵横拱度均匀，互相适应。
（1）吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙
骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，
严禁松动变形。
（2）大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程
的龙骨上。
（3）由于吊顶内设备管线较多，影响吊杆正常铺设，另吊顶高
度超过1.2m的需要设转换层，来保证吊顶平整安装。
三、施工工艺
1、工艺流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管
线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板。
2、操作工艺：
（1）用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体
较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为
500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm，单层石膏板为12㎜，
用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按
吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心
向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定
点间距小于1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，
应增加吊杆的固定点。
（2）采用φ8的吊杆，用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻
打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径，吊杆应做防锈处理。吊杆距主
龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修
口等应设附加吊杆。
（3）边龙骨的安装应弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把边龙
骨用自攻螺丝固定在预埋木砖或隔墙龙骨上。
（4）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨宜平行房间长向安装，同
时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200。主龙骨的悬臂段不应大于
300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对
接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。
（5）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一
道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固；如有大的造型顶棚，造型部分应
用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
（6）次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距450mm.用T形镀锌
铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时。墙上应预先标出次龙骨中心
线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安
装板材时，板材接缝处必须安装在次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通
风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
（7）石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯曲、凸鼓的现象；
还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形；石膏板
的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与石膏板边的距
离，用面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；
中间钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺
丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面
层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
（8）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；石膏板与龙
骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制
腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
四、质量标准
1、主控项目：轻钢骨架和石膏板的材质、品种、规格应符合设
计要求；轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接
牢固，无松动；石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安
装必须牢固。
2、一般项目：轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连
接件应符合产品组合的要求；石膏板表面平整、洁净、颜色一致，无
污染，反锈等缺