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浅析化工企业重大危险源定量风险评估

由于化工企业往往涉及种类众多的有毒、易燃、易爆危险化学品，因此极易

发生火灾、爆炸和中毒等生产安全事故。本文对化工企业重大危险源的事故发生
原理、定量风险评估流程、风险评估原理等进行了分析，以期为一线安全评估人
员提供理论指导与借鉴。
化工企业；重大危险源；风险评估；个人风险；社会风险
1前言

化工企业在生产经营过程中，往往存在一些危险性较高的危险源，对周边环
境、人员产生极大的安全隐患。为此，需要对化工企业的重大危险源进行定量风
险评估，查找、分析化工企业构成危险化学品重大危险源的仓储区在生产、储存
过程中可能存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出切
实可行的安全对策措施，指导化工公司对仓储区进行监控和事故预防，以达到最
低事故率、最少损失和最优的安全生产效益。
2化工企业重大生产安全事故分析

2.1化工企业重大生产安全事故分类

常见的化工企业重大生产安全事故主要有泄漏、火灾、爆炸和中毒事故。
（1）重大泄漏事故。在化工企业内危险化学品在生产、储存和运输过程中，
往往会发生泄漏事故，向空气中释放大量易燃、易爆、有毒的物质。重大泄漏事
故一般可以分为连续液体泄漏、气体泄漏和两相泄漏。具体的泄漏事故后果与泄
漏物质的压力、相态、温度等状态，以及物质的易燃性、毒性、数量等因素有关
[1]。

（2）重大火灾事故。如果发生泄漏的为易燃物质，那么在适当的条件和点
火源情况下，则可能会发生火灾事故。易燃物质泄漏通常由于储存容器、运输管
道或其他联结头的失效导致的。根据化工企业火灾的发生条件及特点，易燃易爆

气体、液体泄漏后被点燃的燃烧方式有四种：喷射火（JetFire）、池火（PoolFire）、
火球（FireBall）、闪火（FlashFire）。
（3）重大爆炸事故。如果泄漏的物质为易燃、易爆品，那么在合适的条件

和点火源情况下，则会发生爆炸事故。化学工业园区重大爆炸事故主要有VCE、
机械物理爆炸和BLEVE。a）当大量的易燃、易爆气体泄漏后与周围空气混合形
成蒸气云，在受约束的空间内遇到点火源，就会发生VCE。b）BLEVE是由于
装有液化气体的储存容器发生灾难性破裂时，瞬间释放大量的易燃易爆液化气体
到空气中形成球形蒸气云，当球形蒸气云达到燃烧极限时遇到点火源时就会剧烈
的湍动燃烧，即发生沸腾液体扩展蒸气爆炸。
2.2化工企业重大生产安全事故机理

所谓机理是指事故在发生、发展和形成过程中所遵循的内在规律与逻辑。通
过对化学工业园区重大生产安全事故的机理分析，就可以找到事故发生的源头，
从而就能在事故的预防、处理中争取主动地位。总的来说，化工企业生产安全事
故的致因过程是：在企业社会因素的缺陷（基本原因）导致的企业内人、物、环
境等各种缺陷因素（间接原因）的相互作用下，导致员工（企业老板）产生偶然
的不安全行为和物的不安全状态（直接原因）等，两者相互作用，又由于法制、
技术、教育、企业管理等控制措施的缺陷（基本原因，间接原因）使得这种不安

全行为和不安全状态没有及时得到有效的控制和解决，从而进一步发展、扩大、
蔓延，最终形成企业生产安全事故。
3化工企业定量风险评估概述

3.1化工企业定量风险评估起源

最早的风险评价起源于20世纪30年代的保险业。但关于企业风险评价则是

从20世纪60年代的化工行业开始的。1964年，美国道尔化学公司（DOW）
提出了火灾、爆炸指数法。1974年，英国帝国化学公司（ICI）蒙德（MOND）

分部根据化工行业的特点，在道尔（DOW）指数法的基础上，补充了毒性指标，
并引进了补偿系数的概念，进一步完善了道尔指数法。20世纪70年代以来，随
着科学技术的进步，石油化工等企业的生产规模也越来越大。于此同时，火灾、

爆炸和有毒气体泄漏等重大事故也越来越多，造成了巨大的财产损失、环境损害
以及化工园区内外大量的人员伤亡。重大生产安全事故所造成的严重后果引起了
世界各国的高度重视，制定了许多有关的法规、标准和公约，来强化危险化学品
的管理[2]。
我国关于安全评价的研究开始的比较晚。国家在1991年的“八五”科技攻关
课题中提出了重大生产安全事故的评价方法和控制思想，同时把研究安全评价方
法列为了重点的攻关项目。其中，“八五”、“九五”期间关于“有毒、易燃、易爆重
大危险源辨识、评价技术研究”课题的研究为我国跨行业重大危险源评价方法提
供了极大的参考依据。
3.2化工企业定量风险评估软件介绍

为了适应定量安全评价的需要，最近几年，世界各国开发了许多包括危险源
辨识、事故概率分析、事故模型、风险分析以及定量综合危险分析等内容的安全

评价软件组。应用最多的有：CASST-QRA区域定量风险评价软件、SAFETI、
IRM