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热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法.pdf

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热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方 法 热拌沥青混合料路面施工方案及工艺方法 一、下承层的检查 在摊铺热拌沥青混合料路面之前，必须对下承层的各项实 测指标进行严格检查，尤其要检查平整度、标高和强度等。下 承层平整度的好坏直接影响沥青路面厚度的均匀性，也是影响 施工成本的主要因素之一。在施工前，要验收下承层的平整度 是否在允许偏差之内。如果不符合要求，应考虑沥青下面层的 厚度摊铺及进行的计量方法。在标高检测时，要对下承层按整 桩横断面上不少于六点的频率检测，并注意是否有路拱的存在。 如有路拱的存在，应满足设计要求，否则要对下承层进行修整。 沥青路面的破坏大部分是由于下承层强度不足而引起的，因此 在下承层交接时对下承层松散、强度不足部分必须无条件修整、 补强甚至返工，以免留下质量隐患。其他压实、宽度、厚度横 坡等也应按规范要求进行检查，并保留监理工程师签认的原始 记录。 二、1cm下封层的施工 在做下封层前，必须用空压机把下承层的表层灰尘和杂物 等清除干净。按材料试验指导书的要求进行石料、沥青、乳化 沥青的检验，符合要求后，方可进行下一道工序作业。对道路 人工构造物及各种管井盖座、侧平石、路缘石等外露部分以及 人行道路面等，洒油时应加以遮盖，防止污染。 第一次洒布1.80-2.0kg/m2的乳化沥青，紧接着(乳液未破 乳之前即进行)洒布9-11m3/1000m2的规格为s11小碎石，用 压路机静压3-4遍。乳化沥青中沥青用量约为60%。洒布s11 小碎石时，集料应覆盖路面，厚度应一致，集料不应重叠，也 不应露出沥青。乳化沥青应用乳化沥青车洒布，洒布应均匀， 不得有空白、缺边以及沥青积聚，否则应修补或其它办法处理。 压路机应选用6-8T的双钢轮光轮压路机，碾压时应重叠30cm 碾压，速度不应超过2km/h，而且应静压。 第二次洒布应洒1.0-1.2kg/m2的乳化沥青，接着乳液未破 乳之前进行洒布4-6m3/1000m2的s14小碎石，用压路机碾压 2-3遍。透层、粘层施工则按规范进行。 细集料可以采用天然砂、机制砂和石屑。这些细集料应该 是洁净、干燥、无风化和无杂质的，并且其质量应符合规范要 求。在使用之前，应该按照质量要求进行抽检，不符合要求的 细集料不得使用，并报告试验监理工程师鉴认，保留记录。 沥青混合料的填料部分包括用石灰岩或岩浆岩的石料经磨 细得到的矿粉。拌和机的回收粉尘使用不得超过矿粉总量的 40%。每100吨矿粉都要按照规范进行一次视密度、含水量、 粒度范围、外观和亲水系数等项目的检验。如果不符合要求， 则不得使用。 沥青混合科的填料中采用占矿料总量的1％—2％的干燥 的磨细消石灰，以增强沥青混合料的粘结能力。每100吨消石 灰粉都要按照规范的要求进行一次视密度、含水量、细度、氧 化钙和氧化镁等项目的检验。如果不符合要求，则不得使用。 消石灰粉的合水量应严格控制在规定的范围内，否则应采取密 封干燥贮存，直到符合要求为止。 在热拌沥青混合料的生产配合比设计中，首先需要根据合 同文件、图纸和施工组织设计要求确定混合料类型。然后，需 要根据相关试验规程规定的取样方法，取足够数量的、具有代 表性的沥青和矿料试样。接下来，对粗集料、细集料和填料进 行筛分，得出各种矿料的筛分曲线，并测定它们的相对密度。 然后，根据要求的混合料类型，按照规范确定矿料纸级配范围， 并通过计算配合比例，使合成的矿料级配符合规范要求。对于 交通量大、通过重车较多的公路，应偏向级配范围的下限，反 之偏向上限。经过调整的合成级配曲线应接近连续或有合理的 间断级配，否则应对原材料进行调整或更换原材料重新设计。 最后，需要进行马歇尔试验，根据混合料类型采用水中重法进 行密度测定，并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理 指标，进行体积组成分析。 拌和场地的面积应与施工规模相适应，场地不宜过小。场 地应远离居民区，符合国家环境保护、消防、安全等规定。拌 和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，场地应预先 用宕渣处理平整。同时，拌和场地应有良好的排水设施，并能 有防洪、防台的天然屏障或有利条件。 拌和设备的设置应综合考虑，既可节约土地，又有利于施 工及交通。拌和厂应配备试验室，并配置足够的仪器设备。拌 和厂应有可靠的电力供应，条件允许时，可配备大型发电机， 以防万一。沥青应分品种、分标号密闭储存，各种矿料应分别 堆放，矿粉、石灰等填料不得受潮，石屑、黄砂应用油布覆盖。 设备安装时，拌和楼应按照说明书的规定进行安装。对软 土地基各设备的基础应深挖，并用钢筋混凝土进行加固，特别 是主楼干燥筒、成品仓、粉罐等基础应特别处理。轧