楼板、墙体预留洞封堵施工方案.pdf

一、编制依据：

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99)
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-2008
6、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50n9-2003
二、工程概况：

现场存在管道预留洞、槽钢预埋件洞、缺失连墙件后开洞、塔吊扶墙预留洞、
施工电梯预留洞、泵管洞、放线孔等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行
封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，为保
证后浇洞施工质量，消除建筑墙体及楼板的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备

1、材料及要求：

所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。

材料：标准钢管、顶撑、扣件、模板、硬方木、水泥、商品混凝土(抗裂防

水膨胀剂)

2、主要机具：

用具：斗车、木(铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、线锤、铁锹。

3、作业条件：

各孔洞具备封堵条件时。应及时封堵，以免对其他工序造成影响。

为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。

4、劳动力准备

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由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较

多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工

作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。

劳动力安排专职固定人员，减少因人员流动，造成封堵质量瑕疵

积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。

5、技术准备

5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；

5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；

5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙及楼板不漏水。

6、现场孔洞

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四、穿楼板预留洞封堵操作工艺

1、工艺流程：

基层垃圾清理一凿毛一植筋一二次清理一洞口处理一支模一混凝土封堵一混

凝土养护（覆盖薄膜）一模板拆除一板底打磨一表面清理一刷JS防水涂料

2、基层处理：

应在穿过楼板的管道安装牢固、预埋件拆除后，方可进行预留洞的封堵，楼

层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用

水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。

3、植筋：

洞口大于100*100的必须进行洞口部位植筋加强。钢筋采用中8,末端带弯钩。

4、支模：

支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模

与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。

立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫100X100模板。

模板拼缝应严禁，防止漏浆。

5、洞口边处理：

在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼

内的砂浆成分相同。

6、封堵：

1、洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入高

效抗裂防水膨胀剂）。
2、槽钢预埋件孔洞（孔径为3cm）采用灌浆料进行封堵

对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了

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因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：

刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工

插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇

筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层

层设防的作用。

7、混凝土养护：

混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方

式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

8、模板拆除：

当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。

模板拆除顺序：解除支撑一松开紧固螺栓一撬动松动模板一人工拆开模板一
模板清理一螺杆、蝴蝶卡等整理一施工垃圾清理
在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过
处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架
宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂
分类堆放整齐，以便周转使用。

9、板底打磨：

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、

打磨处理。

10、表面清理：

清理表面灰尘和垃圾。

11、刷JS防水涂料：
按设计图纸要求，在预留洞口后补处及洞口边100mm范围内刷JS防水涂料

两遍。

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五、墙体预留洞封堵操作工艺

1、连墙件洞的封堵

1.1、封堵前，应先清除