环境影响评价报告公示：废机油深加工润滑油基础油生线7环评报告.pdf

第六章污染防治措施及对策
第六章污染防治措施及对策

本项目为新建项目，本章节分别按施工期和运营期两个时段提出污
染防治措施并对其可行性进行分析。
6.1营运期废水污染防治措施
6.1.1营运期废水的类型
由工程分析可知，本项目废水主要是蒸馏工段废水、汽提工段废水、
回用系统废水、初期雨水等。
本项目蒸馏工段废水和汽提工段废水经“破乳+三级隔油+活性炭吸
附”工艺处理后进入回用系统，处理后供循环冷却系统作为循环水使用，
不外排。初期雨水和回用系统废水收集进入消防池储存，用于洒水降尘，
不外排。
6.1.2废水处理工艺选择
6.1.2.1含油废水预处理工艺简介
本项目生产废水最大特点为水量小，含有部分石油类污染物，必须
将石油类污染物去除才能进入回用系统再利用。因此本项目生产废水建

设单位拟采取“破乳+隔油+活性炭吸附”工艺，建设1套处理规模为5m3/d
的“调节池+破乳池+三级平流式隔油池+活性炭吸附”的废水处理系统，
对生产废水进行处理，以满足回用系统进水要求。

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漯河市牛润能源有限公司废机油深加工润滑油基础油生产线项目环境影响报告书

生产工艺含油废水

调节池

破乳

一级隔油

二级隔油撇油机

三级隔油废油
作为危废处理

活性炭吸附

达到回用系统进
水要求

图6-1生产工艺含油废水处理工艺流程图

6.1.2.2废水处理方案可行性分析
（1）破乳工艺
含油废水进入调节池收集，在破乳工序投加聚合氯化铝（PAC）进行
化学破乳，以破坏油水界面的高度稳定性。
（2）隔油池处理工艺
隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮
油类的一种处理构筑物，含油废水通过配水槽进入隔油池，沿水平方向
缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推

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第六章污染防治措施及对策

送到集油管中流入脱水罐。经过隔油处理的废水溢流入排水渠排出池外，
进行后续活性炭吸附处理，进一步去除石油类及其他污染物。根据《含
油污水处理技术规范》（征求意见稿），平流式隔油池处理效率约为60%-
70%，三级隔油池石油类处理效率可达95%左右，废水中石油类浓度直
接影响废水COD的浓度，因此隔油池可以有效去除废水中的COD，去
除效率与石油类去除率相当。废水处理效果预测见表6-1。
（3）活性炭吸附
活性炭可以对原水水质起到很好的净化作用，包括去除原水中的余
氯，降低氯离子含量，根据且对于低浓度废水COD去除率可以达到60%，
低浓度废水石油类和SS去除率可达90%左右以上。
根据企业提供的资料，本项目回用系统进水要求一览表见表6-2。

表6-1本项目废水处理效果预测表
一级隔油池二级隔油池三级隔油池活性炭吸附
浓度
项目去除出水去除出水去除出水去除出水
（mg/L）率浓度率浓度率浓度率浓度
（%）（mg/L）（%）（mg/L）（%）（mg/L）（%）（mg/L）
COD50060200608060326019.2
SS15.3/15.3/15.3/15.3901.53
石油
3006012060486019.2901.92
类
表6-2本项目回用系统设备进水要求一览表（企业内部控制指标）
项目CODSS浓度pH值石油类浓度硬度余氯
回用系统
＜20mg/L＜5mg/L7~9≤2mg/L＜5mmol/L＜0.1ppm
进水要求
根据表6-1和表6-2数据可知，本项目蒸馏工段废水和汽提工段废
水经“破乳+三级隔油+活性炭吸附”工艺处理后进入回用系统，处理后供
循环冷却系统作为循环水使用。综上，本项目含油生产废水经处理后全
部回用，不外排。本项目生产废水处理措施技术上可行。

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6.1.3事故排水及初期雨水收集措施

根据设计方案，项目拟建设容积为300m3的应急事故池1座和300m3
的消防水池1座，初期雨水和回用系统废水进入消防水池收集作为消防
水和降尘水使用。污水处理系统发生事故时的事故排水，可通过排水系
统进入事故池。事故排水要进入污水处理系统进一步处理，从而避免事
故排水造成区域地表水环境污染。
6.2营运期废气污染防治措施
6.2.1工艺废气分析及防治措施
本项目废气主要来自生产中抽真空不凝气废气和熔盐炉燃烧废气。

不凝气废气中的主要污染物为非甲烷总烃，废气量为28157m3/a。熔盐炉
燃烧废气包括抽真空不凝气以及燃料甲醇燃烧废气，抽真空不凝气中非
甲烷总烃的主要成分为甲烷、乙烷、丙烷及小分子的烯烃，热值8000大
卡/公斤，成分和液化石油气相当，本项目不凝气燃烧废气按照液化石油
气燃烧污染物产排情况计算，熔盐炉炉膛温度可达500~600℃，其燃