FMEA生活中电子教案.ppt

FMEA生活中有个小孩在爬墙推倒FMEA是一种使用十分普遍的思维方法日常生活中几乎每人都在使用这种方法问题在于:自觉与不自觉科学法则与自然法则注意性与随意性借鉴型与抛弃型螺旋提高与闭环解决介绍二个定理介绍二个定理AAA回顾二个定理很明显:过程的改进与优化流程设计和流程图ProcessDesignandProcessFlowChart流程设计和流程图ProcessDesignandProcessFlowChart510.用文字规范程序,形成文件开始把取得的成果规范化形成标准化合适的管理文件成为大家共同遵守的法则保持成果50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。60年代中期用于美国航天工业.（阿波罗）1974年用于美国海军。（1629号军标）1985年IEC公布了FMEA标准:IEC812，这个标准被我国等同采用为GB7826-87：《系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序》汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中,规定在产品/工艺设计确认之前推广FMEA的应用,以确保在设计阶段就做到无缺陷/无隐患.并且将其作为对供应商的要求如：QS9000质量体系要求——美国汽车工业行动集团（AIAG）VDA6.1质量体系审核——德国汽车工业联合会（VDA）ISO/TS16949:2000明确规定汽车及其配套产业在设计策划自身质量保证体系时,在产品/工艺设计确认之前要推广FMEA的应用以确保所提供的产品/工艺在设计阶段就能做到无缺陷/无隐患.并且将其作为对供应商的必需要求.由于FMEA的卓越成效,它的应用已推广至几乎各个具有设计功能的领域.FMEA是什么FMEA是什么?FMEA是一个由广泛人员参加,多种活动组成的过程认可并评价产品/过程中潜在的失效以及该失效的后果确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施是未来成功的历史经验是使客户满意的绩效之一执行FMEA程序的基本活动执行FMEA程序的基本活动执行FMEA程序的基本活动三种类型三种类型三种类型三种基本情况这是一张典型的FMEA的表格FMEA的一些基本概念FMEA的一些基本概念1失效（Failure）——实体失去了完成其功能的能力实体？S-FMEA系统D-FMEA产品P-FMEA过程失效=不合格吗？失效=事故吗？潜在？2失效模式（FailureMode）——失效的表现形式系统,子,分系统,未达到设计策划的意图产品,零件的技术参数未达到设计的要求制造工艺过程,不能满足工艺设计的要求3失效后果（FailureEffect）——失效给顾客(广义)带来的影响引起运行系统失调零,部件无法装配加工流程间歇停顿造成顾客停线停产4失效的原因(FailureCause)——引起失效的原因：不可预计的自然的/人为的物理的/化学的主观的/客观的5顾客（Customer）——不仅仅是“最终使用者”可以是后续工作者下一工序的作业者系统数据的使用者一般特性7KPC重要的产品特性——影响安全,国家法律法规功能,配合的质量特性8KCC重要的过程控制特性——影响重要产品特性（KPC）的过程控制特性(CC)9FMEA定义PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析是一种系统化的可靠性定性分析方法通过对系统各组成部分进行事前分析,发现,评价产品/过程中潜在的失效模式,查明其对系统的影响程度,针对性的采取措施进行预防的分析方法后经发展,对可能造成特别严重后果的失效模式进行单独分析，称危害度分析.简称FMECA。（CA:CriticalityAnalysis）9FMEA定义PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析是一种系统化的结构性相关分析方法识别产品或过程失效模式估计涉及特殊原因的风险减小风险的措施优先排序评价产品的设计验证计划拟制当前的过程控制计划10FMEA的类别FMEA的作用提高产品功能保证和可靠性减少批量投产时发生的问题提高准时供货的能力和信誉缩短新产品新过程开发周期预先采取措施降低开发成本充分理解客户需求改进服务改善内部信息交流资源共享FMEA的团队FMEA的团队FMEA的团队顾客明示的和潜在的要求相关国家专业的法律法规与产品有关的标准和规范供应商提供的资料和数据同类产品积累的经验教训创新的设计意图风险剖析在APQP过程中(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)新产品开发阶段,应在设计验证之前流程确定之后,在控制计划编制之前在PPAP过程中(ProductionPartApprovalProcess)出现产品/过程不符合要求或价值降低时产品质量策划进度表要提醒注意的