立井防坠事故应急预案.doc

立井防坠事故应急预案
1.立井罐笼危险源
立井绞车为矿运输系统的重要大型设备。主提升钢丝绳断绳、钢丝绳打滑、电气和机械保护失效等。绞车运行过程中，有限速、到位、过卷等各种保护，另有外部信号保护和内部程序保护，但如果设备管理不当和人为失误“破坏”潜在着坠罐、蹾罐的危险，可能造成人员伤亡等重大事故。
2.立井发生坠罐事故后采取的行动和措施
2.1采取的行动
⑴立井信号工、把罐工最初发现罐笼坠罐的异常情况时，信号工立即向矿调度室及科、井区值班领导详细汇报事故情况。
⑵矿调度室调度员应详细问清时间，事故地点、事故基本情况，并填写好记录。矿调度室调度员接到事故报告后，必须迅速按顺序通知人员到位到场。
⑶机电副矿长、生产副矿长、总工程师对坠罐应急事故处理统一指挥;机电副总工程师负责配合机电副矿长、生产副矿长及总工程师的指挥。
⑷机电科、事故单位马上配人员到达事故现场，针对现场条件和事故性质开展现场救护。
（5）调度室立即通知医疗部门，医疗部门配人员到达事故现场进行紧急救护。
（6）调度室必须准备好车辆，待命在井口，随时准备送伤者到达医院。
共同负责:
矿生产职能科室对基层单位共同负责。
协作负责:
出现立井坠罐事故时，矿属各单位之间要密切配合共同协助，积极处理。
临时负责:
机电副矿长、生产副矿长或总工程师如不在矿区，由机电副总工程师统一指挥、安排、并及时向相关领导请示处理。
2.2采取的措施
⑴发生立井坠罐事故时，现场工作人员必须根据现场实际情况，采取各种有效的办法，对伤者进行紧急救护。同时立即通知调度室。
⑵调度室作好汇报记录，并立即通知矿相关领导、机电科、伤者事故单位、医院、矿值班车辆做好救护的准备。
⑶机电科及矿业务科室相关人员落实发生事故的原因，并对事故现场封闭。针对现场实际情况，制定切实可行的整改措施，并组织实施。
⑷医护人员根据伤者实际情况，迅速制定救护方案并立即组织实施。
3.立井罐笼坠罐、蹾罐事故危险源的控制与预防措施
3.1事故的控制措施：
（1）罐笼坠罐、蹾罐将打破正常的生产秩序，对入井人员的生命构成危险，给矿井安全生产造成巨大损失，所以制定了罐笼日常、定期检修制度，以加大检修力度，防止坠罐、蹾罐事故发生。
（2）加强日常培训教育，提高各级领导及全体维护操作人员对处理罐笼重大事故的技能。
（3）保证足够的设备投入，并加强日常定期检修，使设备不能带病运行。
（4）搞好罐笼提升系统的定期检修和大修工作，并保证质量。
（5）完善罐笼运行的各种保护，每天对各种保护进行校验，并填写好各项记录。
（6）严格执行绞车房规章制度，杜绝闲杂人员进入绞车房。
（7）各级干部要加强上岗、查岗，及时发现各种安全隐患，并积极组织检查处理。
（8）主提升司机、维护人员要做好巡回检查工作。
（9）要求字迹整洁，填写规范，认真填写好各项记录。
（10）罐笼提升绞车要有灵敏可靠的信号及各种保护；提升钢丝绳要按照规定进行定期检查和检验；绞车工、信号工必须经过专业技术培训，经考试合格取得合格证后持证上岗；主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护；罐笼在提升运行中，一律不准进行交接班；应采用不旋转提升钢丝绳；装有物料的吊桶不得乘，吊桶边缘上不得坐人；用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁用底开式吊桶升降人员。

3.2立井绞车日常检修制度：
A、机械部分：
（1）维护人员每天必须对闸瓦间隙进行检查，闸瓦间隙为1.5－2mm。
（2）检查液压站液面高度，电磁阀动作应准确可靠，各管路、盘型闸、各密封面应无漏油现象，液压站最高油压为14mpa。
（3）每半年对滚筒轴承开盖检查一次，每年更换一次锂基脂。
（4）每天应对副立井上下安全门、摇台、推车器、阻车器进行检查。
（5）每天对罐笼、罐道、罐耳进行检查，并作好记录。
（6）每天对主提升钢丝绳、尾绳进行检查，并做好记录。
（7）每天对主导轮、导向轮、滚筒进行检查。
B、电气部分：
（1）检查液压站残压保护是否动作。
（2）每天检查高压合闸保护、快开保护是否灵敏可靠。
（3）每天检查错向运行、堵转保护是否灵敏可靠。
（4）每天检查过卷保护、极限过卷保护是否灵敏可靠。
（5）每天检查急停保护是否动作。
（6）每天检查信号急停保护是否动作可靠。
（7）每天检查盘型闸闸瓦保护和滚筒偏摆保护是否动作可靠。
（8）每天检查电枢接地保护是否动作。
（9）每天检查电源故障保护是否动作。
（10）每天检查辅机故障保护是否动作。
（11）每天检查定点超速、等速段超速保护是否动作。
（12）每天检查编码器故障是否动作。
（13）每天检查安全门、摇台和信号闭锁保护是否动作。
3.3现场人员采取的应急措施：
（1）立井井底现场人员发现罐笼异常时，要立即撤离井底50m远，待