深孔预裂爆破技术在坚硬顶板管理中的应用电子教案.doc

深孔预裂爆破技术在坚硬顶板管理中的应用朱庄煤矿：许庭教程兴浩李俊民郭忠张坤1、引言煤层顶板的岩石强度与煤矿开采的关系密切，难冒顶板给煤矿的安全生产带来很大的安全隐患，如果采空区未冒顶板的面积过大，将会对工作面周围的人员和设备造成很大的威胁，一旦顶板大面积冒落，形成强烈的空气冲击波，造成人员伤亡和设备损毁，所以加强顶板管理对煤矿安全生产有着重要的意义。对于难冒的煤层顶板，一般采取高压注水和深孔爆破的方法来弱化顶板，两者相比，深孔爆破弱化顶板的方法的效率较高2、深孔预裂爆破的作用机理爆破理论认为，埋入无限岩石中的炸药爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。当应力波衰减到低于介质抗拉强度时,裂隙便停止扩展。在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。随着裂隙的不断扩展,爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙。径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。在裂隙扩展过程中,爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之连通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。爆生气体在岩体内产生的准静态应力随距炮孔中心距离的增加而衰减，因而在岩体内存在爆生气体应力梯度。在爆生气体压力驱动下，裂隙始终朝着应力低的方向扩展,即向着远离炮孔的方向扩展。煤层顶板中的深孔爆破主要是激发岩石中的初始损伤裂纹，使岩石局部的应力状态发生变化，达到降低岩石的强度和弹性模量的目的。在炸药作用的范围内，岩石的强度降低并形成一个弱面，增大冒落岩石的碎胀系数，改变顶板岩体周期来压冒落步距，减小工作面支架的压力，为工作面的顺利生产提供条件。3、工程概况：Ⅱ646工作面位于Ⅱ64采区回风下山的左翼，所采煤层属二叠系下统山西组。该面煤层结构简单，煤层厚度为0.8～2.0m，平均厚度约1.5m，属中厚煤层。经计算，可采性指数Km=0.85，煤厚变异系数γ=36%，为较稳定煤层，煤层倾角为5°～10°。该面6煤层直接顶板为灰～浅灰色层状中细粒砂岩，层理明显，厚度18～20m；往上为深灰色砂质泥岩或泥岩，厚度20～30m。直接底板为黑色砂质泥岩，厚2.0～3.0m，往下为灰黑色薄层状粉砂岩，中间夹有泥岩，层理明显，厚度16.0m～18.0m，再往下依次为灰色中粒砂岩，以石英、长石为主，坚硬，厚度18.0～20m；灰黑色泥岩，致密，无层理，厚17.0～19.0m；一灰，灰白色，厚1.5m。附顶、底板岩石力学性质表：单位：kg/cm2岩石名称抗压强度抗拉强度普氏系数砂岩700～900307～9砂质泥岩520284～5泥岩324243～44、深孔预裂爆破原则及方案设计4.1深孔预裂爆破原则以破坏顶板的完整性为前提，根据直接顶、老顶的厚度及岩性特点设计放顶方案。在工作面两巷施工钻孔，采用深孔预裂爆破技术，对初次来压期间的顶板实施有效控制，尽可能使冒落的矸石充满或基本充满采空区，对上履岩层支撑或垫层作用，达到使随采随落的目的；同时破坏顶板的完整性，使上履岩层较易垮落，从而减弱顶板垮落的冲击强度，大大减少老塘有害气体积存空间，从而减低因顶板垮落而造成瓦斯的瞬间涌出及顶板大面积垮落而形成冲击压力的可能性。4.2深孔爆破方案设计两巷炮眼布置。初次放顶分别距切眼为30米，随后根据岩性的变化，步距为30～60米。机、风巷各布置一组炮眼，炮眼布置图及参数如下：炮眼布置参数施工地点炮眼编号仰角水平转角炮眼深度炮眼直径炸药直径封泥长度雷管段别风巷炮孔124°032m75mm60mm10m3炮孔212°050m75mm40mm(8m)60mm(30m)12m1炮孔324°032m75mm60mm10m3炮孔412°050m75mm40mm(8m)60mm(30m)12m1炮孔52°0110m75mm40mm(30m)60mm(60m)20m3炮孔630°30°30m75mm40mm10m1机巷炮孔739°030