特种设备重大事故应急救援预案.doc

特种设备重大事故应急救援预案
为了有效预防，及时控制和消除突发性特种设备重大事故的危害，最大限度地减少特种设备重大事故造成的损失。维护企业和社会稳定。结合公司实际情况制定本预案。
公司特种设备概况
锅炉房有DZL4-1.27-AII蒸气锅炉;DZL2-1.0蒸汽锅炉;YL(G)L-700(60)mA有机热载体炉各1台。
低压力容器有16台，Φ63.5mm和Φ57蒸汽管道约300米。
16台压力容器包括苯甲酸车间的贰台磺化釜（2000L开式搪瓷际上反应釜），叁台精制釜（5000L开式搪瓷反应釜）。氯化车间有叁台氯气缓冲罐，7台5000L开式氯化、蒸溜搪瓷反应釜，氯气使用时有6瓶液氯钢瓶。1台蒸汽分汽缸。
此预案还包括不属于特种设备的不锈钢碱熔釜。苯甲酸车间有10台3000L不锈钢碱熔釜。
危险性分析
锅炉、导热油炉有爆炸、爆管等重大设备事故的发生；导热油炉还存在炉内盘管渗油；炉内喷油等重大设备事故的发生。如果没有控制处理好，还会伴随人身伤害和房屋倒塌等其它设备损坏重大事故的发生。
低压容器有爆炸、脱瓷穿孔、夹套开裂等重大事故的发生。液氯瓶有渗漏氯气事故发生。
碱熔釜有内胆变薄鼓包、开裂渗漏油、爆炸等重大设备事故发生。
特种设备发生重大事故处置方法。发生重大特种设备事故处理原则是，救人第一的原则；先控制、后救援等原则。
锅炉在严重缺水时处理不当，长期超压使用等情况下会发生爆炸事故。长期未处理的劣质水进锅炉，炉内又未作处理造成锅炉结垢严重会发生爆管、爆炸等事故发生。发生此类事故应采取紧急停炉措施，并严格限制人员进入，保持现场等救援和事故调查。
导热油炉在长期使用，油内炭垢未处理，会发生爆管喷油引起大火、炉内盘管渗油等事故发生。处置方法是停止循环油泵，关闭管道内所有能关闭的油阀，并通知车间关闭所有油阀。然后采取灭火处理和限制人员进入等措施。
搪瓷反应釜有脱瓷穿孔事故发生，此类事故发生及时关闭蒸汽阀门或进出水管阀门等措施。
搪瓷反应釜、蒸汽分汽缸会发生开裂漏汽现象，此类事故发生及时关闭蒸汽阀，以免事故进一步扩大。
液氯使用会发生氯气泄漏事故，此类事故发生及时关闭阀门停止液氯使用，并限人员进入等处理方法。
碱熔釜发生渗漏油，内胆变薄鼓包等事故，此类事故发生及时关闭进出油阀。
向刚启用碱熔釜夹套内注油处理不当会发生爆炸事故，此类事故发生后及时关闭进出油阀并通知锅炉房停止导热油循环泵等处理，并限制人员进入。若引起大火作扑火处理。
四、发生重大特种设备事故时，目击者按附件（应急流程图）进行汇报，在家公司最高领导根据事故轻重，控制事故程度等情况，组织人员自救并启动相应级别事故救援预案。

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