电动高温插板阀与自动调节阀检查、检测、检验、验收标准及程序.pdf

电动高温插板阀与自动调节阀
检查、检测、检验、验收标准及程序

一、电动高温插板阀检查、检测与检验标准：
1、焊接检查：

1.1焊接形式及坡口形式，按图纸提出技术要求，必须符合GB/T985.1-
2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T985.2-2008
《埋弧焊的推荐坡口》、JB/ZQ3680《焊缝外观质量》所列相关规定。
1.2焊接质量达到II级国标标准要求。
1.3焊缝上的溶渣和两侧飞溅物必须清除。
2、外观检查：
2.1整体外观装配必须符合设计要求。
2.2涂漆色泽均匀一致，不得有裂痕、皱纹。
2.3开度标志明显、清晰，铭牌、规格准确。
2.4阀体内腔无杂物、毛刺等现象。
3、连接部位检查：
3.1公称口径、结构长度、法兰连接螺栓分度线、螺栓孔及孔数均按设计图
纸、技术要求和有关标准检测。
3.2法兰连接螺栓孔之间中心距差不得超过螺栓与螺栓孔的最大间隙。
3.3法兰面必须平整、厚度一致，允差率<5~10%。
3.4有特殊设计要求的，按有关标准要求检测。
4、传动部位检测：
4.1传动部位装配形式必须符合设计要求和精度。
4.2传动部位各联接部分(如：键连接、螺栓连接等)必须符合国家有关规定。
4.3传动部位润滑，密封形式按设计要求检验。
4.4有特殊设计要求，按要求检验。
5、运转检验：
5.1每台成品做>5次的手动全过程运行(限一人)，必须轻松灵活，无卡阻
现象。

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5.2待手动运行后，再行安装开传动机构，其开启、关闭时，行程控制机构
应准确无误地控制电源。
5.3每台成品调试完毕后，电器和机械限位调整到位，开关方位应符合左旋
为关、右旋为开。
6、间隙及泄漏检测：
6.1密闭型闸阀类按产品规格要求无外泄漏，需检测其填料及密封垫部位无
泄漏情况，其它技术检测要求同普通闸阀进行。
6.2任意8~16个均匀分布点，检测间隙，测算泄漏率，其值如下表：

二、执行标准、规范及规定：

1、GB/T9969-2008工业产品使用说明书—总则；
2、GB/T6403.4—2008零件倒圆与倒角；
3、JB/T5000.10-2007装配通用技术要求；
4、JB/T5000.12-2007涂装通用技术条件；

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5、JB/T5000.13-2007包装通用技术要求；
6、GB/T11345-2013焊缝无损检测—超声检测技术、检测等级和评定；
7、GB/T1184-1996形状和位置公差—未注公差值；
8、GB/T1804-2000一般公差—未注公差的线性和角度尺寸的公差；
9、GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
10、GB/T4249-2018产品几何技术规范（GPS）基础概念原则和规则；
11、JB/T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法；
12、JB/T3223-2017焊接材料质量管理规程；
13、GB/T191-2008包装储运图示标志；
14、JB/T8828-2001切削加工件—通用技术条件；
15、GB/T28699-2012钢结构防护涂装通用技术条件；
16、GB50661-2020钢结构焊接规范；
17、GB/T16671—2018形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可
逆要求；

18、GB/T13319—2020形状和位置公差—位置度公差；
19、GB/T13306-2011标牌；
20、GB/T3098.1-2010紧固件机械性能—螺栓、螺钉和螺柱；
21、GB/T3098.2-2015紧固件机械性能—螺母；
22、GB/T3098.26-2021紧固件机械性能—平垫圈；
23、GB/T3098.8-2010紧固件机械性能—-200℃～+700℃使用的螺栓
连接零件；

24、GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准；
25、GB3836（1—35部分）爆炸性气体环境用电器设备；
26、DB13/T2519-2017危险场所电气防爆安全检测技术规范；
27、GB/T15604-2008粉尘防爆术语；
28、JB/T11626-2013可燃性粉尘环境用电气设备—用外壳和限制表面温度
保护的电气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱；

29、JB/T4002-2013防爆低压电气用接线端子；
30、JB/T4262-1992防爆电器用橡套电缆引入装置；

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31、JB/T8731-1998防爆电机接线盒软连接结构制造检验规定；
32、GB/T4942-2021旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级；
33、GB/T7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备—第1部分:总则；
34、GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级；
35、GB/T1689