电镀行业要求.pdf

产业构造调整指导目录(2005年本)

1、含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓裁汰）

2、含氰沉锌工艺。

产业构造调整指导目录（2011年本）（2013年修正）

1、含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014年）；

银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓裁汰）。

2、含氰沉锌工艺。

重庆市电镀行业准入条件(2013年校订)

一、产业布局

（一）依据各区县（自治县）产业定位，配套建立电镀集中加工区。严格控

制在长江、嘉陵江主城区段及其上游沿岸新建立电镀集中加工区。渝西地域

区县位于重庆主城上游的电镀集中加工区原则上为笔录本电脑项目配套。

（二）电镀集中加工区选址必然符合城市整体规划、土地利用整体规划、产
业布局规划及环境准入有关规定，且不得影响饮用水源。

（三）新建的电镀生产线（厂、车间）与居住区、学校、医院、景色名胜区
等环境敏感区及对大气要求较高的医药、食品等公司之间的防备距离应不低

于200米。

（四）新建和改扩建的电镀生产线应进入电镀集中加工区，主城区和已建立电
镀集中加工区的区县（自治县）中位于电镀集中加工区外的现有电镀公司，应
乔迁进入电镀集中加工区。

（五）除国防军工、科研等特别需要外，原则上不在电镀集中加工区外新布

局电镀项目。关于经论证确需在集中加工区外布局的要点电镀项目，总投资

不得低于3000万元（不含征地和厂房建设开销）。

（六）新建和改扩建的电镀项目应落实污染物排放总量指标根源。

（七）新建电镀集中加工区采纳“一致规划、一致建设、一致管理”的建设
模式，严禁分地块由入驻公司自行建设。

（八）已建立和新建立的电镀集中加工区应在1年内达成规划编制和规划环

境影响谈论。

二、工艺与装备

（一）电镀生产线应采纳低毒、低浓度、低能耗和符合洁净生产要求的电镀

工艺，采纳无氟、无铬、低铬或三价铬的钝化工艺。严格履行国家含氰电镀

工艺方面的产业政策规定。除国防军工等特别需要外，严格限制含铅电镀工

艺。

（二）电镀生产线应选择自动生产线，其整流电源、风机、加热设备等电镀
装备应采纳节能电镀装备。除在技术上不可以实现自动控制的复杂构造件等
有特别要求的电镀外，严禁新建手工或半自动电镀生产线。

（三）电镀生产线应采纳多级逆流漂洗槽，以及回收镀液的回收槽等洁净生
产工艺，严禁采纳单级漂洗或直接冲刷工艺。

（四）新建的各种镀槽（包含前办理和钝化等工段）要依据“生产设备不落
地”的原则，将镀槽设置在厂房二楼及以上楼层。对确因条件受限，不可以
设

置在二楼及以上楼层的镀槽，必然架空设置在离地坪防腐面40厘米以上，并使

用托盘、围堰等设备防备生产过程中废水、镀液滴落地面，架空层也必然进行防

腐、防渗漏办理。

（五）从事电镀作业的生产厂房、地面、生产设备必然符合《工业建筑防腐化

设计规范》（GB50046）的要求，车间内推行干湿划分别。湿镀件上下挂具
作业必然在湿区内进行。车间地坪自下而上最少设垫层、防水层和防腐层三

层。

三、环境保护

（一）严格履行建设项目环境影响谈论制度和环境保护“三同时”制度，所

有防治污染设备必然与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使

用。

（二）建设与生产能力相般配的废气、废水、固体废物污染防治设备，办理

后污染物排放坚固达到《电镀污染物排放标准》（GB21900）要求。

1.废气治理：必然依据《电镀污染物排放标准》（GB21900）的要求，经过局
部气体采集系统分类采集，采纳自动控制设备净化办理后高空排放。

2.废水治理：应依据分类采集、分质办理的原则，采纳自动控制设备办理。

污水排污口必然达到重庆市规整排污口技术要求，安装流量计及pH、重金属特点

因子、COD在线监测装置，并与市、区县（自治县）环保部门联网。电镀废水污
水管网应架空部署，严禁采纳填埋方式。

电镀集中加工区应集中建设废水办理设备，由有资质的专业单位管理营运。

3.固体废物办理：依据《危险废物积蓄污染控制标准》（GB18597）分类装备与
规模相般配的固体废物暂存场所，并按规范交由有资质的单位办理。要制

订办理计划，建立台账和登记制度，严格履行危险废物转移计划审批和转移
联单制度。

（三）电镀集中加工区投产3—5年内应张开环境影响追踪谈论。

（四）关于有工件抛磨（打砂、抛光）工序的电镀公司，抛磨车间须严格按
要求设置粉尘办理装置。

（五）电镀集中加工区和电镀生产公司应增强环境风险防备，编制环境风险
应急方案，并报送当地环保部门存案。

四、安全生产

（一）电镀生产公司必然符合《