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PET吹塑瓶成型工艺的探讨

近年来，PET吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、

无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)

更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，

国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。

PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注

拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。注拉吹的工艺过程为，

先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经

加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经

吹胀吹制成型。笔者对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影

响因素进行了探讨。

1、设备

目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，

该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备

可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的

可达二万个。这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和

辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、

烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。

2、影晌因素
工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸

杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。

2.1瓶坯

瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超

过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的

瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，

不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用

原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素

对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。

2.2加热

瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。加热炉的高度在

25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上连续运转

通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶

坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当，会

造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈

等制品缺陷，甚至造成机械部件的扭力故障。

瓶坯加热温度一般设定为85-120℃，无色瓶坯要高一些，带色瓶坯则

要低些。温度设定太高或太低都会造成制品缺陷，如拉破、白雾等。各

个区域的温度可根据制品成型情况具体调整，同时要考虑烘箱灯管开启

情况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制
着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应

相应设定高一些，正常生产过程中再逐步降低到正常状态，输出功率一

般为80％左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，效果更为显著。

吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关系，环境温度一般以室温(22℃

左右)为宜。如温度太高，则制品易出现凝点结块；温度太低，机器启

动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验来调节。

2.3预吹

预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状，同时由拉伸棒纵向拉伸增

大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位

置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。

(1)位置预吹位置提前，会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚

不匀且发白，上重下轻，硬颈，甚至底部穿透等缺陷；预吹位置错后，

则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。

(2)气流量预吹气流量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。气流量大，

底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，

分段件重超标。

(3)压力预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能造成上重下轻，

中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部

重，中心点厚。
瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响最大，调整不当常引起爆

瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。

2.4拉伸杆

拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置，它

在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移

动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶

坯厚度1／3-1／2。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间隙过小，中

心点变薄。

2.5高压吹

高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型，同时

进行

三、生产过程中影响耐热PET瓶品质的几种主要因素

1.瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，存放时间不能超过3个

月。色泽纯洁、透明