（精选）轴类零件加工工艺设计论文.docx

免责声明：图文来源于网络搜集版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益请作者与本上传人联系我们将及时更正删除。轴类零件加工工艺设计论文在我们的生产中有许多的零件需要制作那么关于轴类零件加工工艺的论文应该怎么写呢？下面是我分享给大家的轴类零件加工工艺设计论文欢迎阅读。1数控机床的使用范围数控机床的应用范围很广能够以编程的方式进行各种零部件的加工实用性很强然而由于价格昂贵数控机床的使用范围受到了制约并不适合所有类型的加工设计。目前该设备主要的使用范围是：①加工精度高、结构形状复杂的零件；②严格按照既定标准、尺寸加工设计的零部；③本身价值比较高的零件。相对于其他类型的加工设备数控机床具有加工精度高、加工稳定可靠、高柔性、生产效率高、劳动条件好等优势。据有关资料统计当生产批量在100件以下用数控机床加工具有一定复杂程度零件时加工费用最低获得的经济效益最高。2数控机床的发展方向（1）高速化近年来随着我国机械制造业的飞速发展需求也在不断增强而作为工业制造的必备的设备我国机床行业每年以两位数的速度增长迎来快速发展时期数控机床已成为我国机床消费的主流。不同行业对于数控机床有着不同的需求航空领域需要的是高速、精密以及多轴联动的产品；电力行业需要的是高刚性、大扭矩的数控产品；而汽车工业需要的是大量生产线的专用机床。（2）高精度化随着国内制造业转型升级步伐的加快数控化加工是机械加工行业朝高质量高精度高成品率高效率发展的趋势。我国对高端精密加工设备的需求与日俱增用户对于高端机床产品的需求也越来越大。数控机床的高精度化发展现在更专注于运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿研究以求能够达到数控机床最佳精度状态。总的来看市场对机床工具产品的需求已经过渡到中高端领域普通机床产品的市场空间将越来越小。（3）控制智能化当今的市场充分证明现在数控机床的智能化已经成为市场的热门需求和话题智能化是机床行业发展趋势个性化定制、系统解决方案以技术为依托为客户提供智能输送整体解决方案正在逐步变成现实。数控技术的智能化主要包括加工过程自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、智能故障自诊断与自修复技术、智能故障回放和故障仿真技术、智能化交流伺服驱动装置、智能4M数控系统等。（4）极端化(大型化和微型化)随着我国高精密产业的发展数控机床越来越凸显出其自身优势其能够适应我国大型机械化发展趋势不仅可以满足大型装备的功能性要求还满足了其精度要求。目前航空航天、半导体、光学部件、超精密轴承等零件加工引入了超精密加工技术、纳米级技术该技术要求发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备而数控机床与传统机床球体磨床相比增加了数控系统和相应的监控装置等应用了大量的电气、液压和机电装置使失效的概率大幅度降低。（5）网络化数控机床主要着眼于以数字化和网络化为支持的智能化生产网络化是其必然的发展趋势。数控机床的网络化发展能够实现数据参数的有效流通、共享便于对数控机床的远程监控。（6）加工过程绿色化环境问题是全球性问题特别是对于我国来说环境问题目前已经成为中国社会经济发展面临的严重挑战之一这一问题的日益突出和扩大已经影响到区域的生态安全和可持续发展。数控机床的生产过程中需要大量资源随着人们环保意识的增强资源和环境问题得到了广泛的重视近年来环保车床不断涌现环保节能已成为工程机械产品升级的基本特征绿色制造代表了未来全球发展的方向环保节能机床的加速发展会使企业在市场上保持竞争优势和领先地位。3本零件的设计分析3.1加工难点及处理方案分析图纸可知此零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等组成对平面度的要求很高为提高零件的质量需要根据零件的形状、尺寸大小和形位公差要求选择合理的加工方案：（1）结合加工零件的形状和材料等条件选用CJK6032数控机床。（2）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸编程时采用中间值。（3）加工工序为：预备加工—车端面—粗车右端轮廓—精车右端轮廓—切槽—工件调头—车端面—粗车左端轮廓—精车左端轮廓—切退刀槽—粗车螺纹—精车螺纹。3.2零件设备的选择根据轴类零件的特点既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度该零件的加工对于技术要求更为严格而普通车床加工设备很明显不具备该优势。而数控车床加工精度高能做直线和圆弧插补且刚性良好能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿可以保障其加工的尺寸精度和表面质量。根据零件的工艺要求可以选择经济型数控车床本文选用CJK6032数控机床加工该零件。该机床采用的是步进电动机形式半闭环伺服系统设置三爪自定心卡盘、普通尾座或数控液压尾座适合车削较长的轴类零件且机构简单价格相对较低。3.3刀具与切削用量的选择影响数控车床切削效率的因素有很多主要有