冲压工艺与模具设计.ppt

6.1.1覆盖件的结构特征（如图6.1.1）分类：按功能和部位分类可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架件（结构件）三类。外部覆盖件和骨架类覆盖件的外观质量有特殊要求内部覆盖件的形状往往更复杂。按成形性质分：深拉深成形（油箱）、胀形拉深成形（翼子板）、浅拉深成形（外门板）、弯曲成形（支架、立柱）、弯曲成形（消音器隔板）。6.1.1覆盖件的结构特征（如图6.1.1）特征：和一般冲压件相比覆盖件具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、结构尺寸较大、表面质量要求高、刚性好等特点。图6.1.2覆盖件拉深过程示意图a)坯料放入；b)压边；c)板料与凸模接触；d)材料拉入；e)压型；f)下止点；g)卸载成形特点：1）汽车覆盖件冲压成形时内部的毛坯不是同时贴模而是随着冲压过程的进行而逐步贴模。2）成形工序多。覆盖件的冲压工序一般要4～6道工序多的有近10多道工序。拉深、修边和翻边是最基本的三道工序。3）覆盖件拉深往往不是单纯的拉深而是拉深、胀形、弯曲等的复合成形。不论形状如何复杂常采用一次拉深成形。4）拉深时变形不均匀主要成形障碍是起皱和拉裂。为此常采用加工艺补充面和拉深筋等控制变形的措施。5）需要较大和较稳定的压边力。所以广泛采用双动压力机。6）材料多采用如08钢等冲压性能好的钢板且要求钢板表面质量好、尺寸精度高。7）制定覆盖件的拉深工艺和设计模具时要以覆盖件图样和主模型为依据。6.1.3覆盖件的成形分类汽车覆盖件的冲压成形分类以零件上易破裂或起皱部位材料的主要变形方式为依据并根据成形零件的外形特征、变形量大小、变形特点以及对材料性能的不同要求可将汽车覆盖件冲压成形分为五类:深拉深成形类、胀形拉深成形类、浅拉深成形类、弯曲成形类和翻边成形类。图6.1.3工艺孔和工艺切口6.2覆盖件冲压成形工艺设计6.2.1确定冲压方向覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序确定冲压方向应从拉深工序开始然后制定以后各工序的冲压方向。应尽量将各工序的冲压方向设计成一致。1.拉深方向的选择(1)拉深冲压方向对拉深成形的影响凸模能否进入凹模、对破裂和起皱的影响等。(2)拉深方向选择的原则①保证能将拉深件的所有空间形状（包括棱线、肋条、和鼓包等）一次拉深出来不应有凸模接触不到的死角或死区。如图a若选择冲压方向A则凸模不能全部进入凹模造成零件右下部的a区成为“死区”不能成形出所要求的形状。选择冲压方向B后则可以使凸模全部进人凹模成形出零件的全部形状。图b)是按拉深件底部的反成形部分最有利干成形面确定的拉深方向若改变拉深方向则不能保证90°角。a)b)c)d)图6.1.6凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触状态示意图图6.2.6典型覆盖件翻边图6.2.7工艺补充示意图a)b)c)a)简化轮廓形状；b)增加局部侧壁高度；c)简化压料面形状图6.2.8简化拉深件结构形状2.压料面的设计压料面是工艺补充部分组成的一个重要部分即凹模圆角半径以外的部分。压料面的形状不但要保证压料面上的材料不皱而且应尽量造成凸模下的材料能下凹以降低拉深深度更重要的是要保证拉入凹模里的材料不皱不裂。因此压料面形状应由平面、圆柱面、双曲面等可展面组成如图6.2.10所示。确定压料面形状必须考虑以下几点：（1）降低拉深深度图6.2.12所示是降低拉深深度的示意图。（2）凸模对毛坯一定要有拉伸作用只有使毛坯各部分在拉深过程中处于拉伸状态并能均匀地紧贴凸模才能避免起皱如图6.2.13。图6.2.10压料面形状1-平面；2-圆柱面；3-圆锥面；4-直曲面图6.2.11压料面与冲压方向的关系1-压边圈；2-凹模；3-凸模2008年4.覆盖件拉深件图的绘制（1）拉深件图的要求①按照拉深件的冲压位置绘制而不是像产品图那样按照零件在车身上的装配位置来绘制。②拉深件图上不仅要标注拉深件的轮廓尺寸、不同位置的深度等。而且要标注拉深件在汽车坐标系中的定位尺寸拉深方向与坐标系的关系后面工序示意线及尺寸等。有时还标注后面工序的冲压方向但不标注拉深件外轮廓尺寸。