桥梁承台施工方案.doc

中铁三局石长铁路增建第二线站前3标第一项目部实施性施工方案
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承台专项施工方案
一、施工准备
为保证承台施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、技术准备
1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经项目总工审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、人员组织
2.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对墩柱结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
2.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
3、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
4、机械设备
混凝土在项目部拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用溜槽浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台50KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案
1、承台施工工艺
1.1施工工艺流程
承台施工工序流程：测量放线→基坑开挖→坑底高程测量、放样→承台平面位置精确放样→模板安装→砼浇筑→养护。
1.2承台施工工艺流程及时间(见附表)

单个承台施工工序流程时间表
工序名称工序需用时间(天)备注1、基坑开挖、剥桩头及简易支护22、浇筑垫层及等待强度1含桩基检测时间3、承台钢筋安装、安装承台侧模板14、承台砼浇筑及等待强度15、拆除侧模板并转移机具1合计6钢筋制作未单独考虑时间

2、承台基坑开挖
2.1桩基施工完成后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线。开挖采用人工配合挖掘机进行，并对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高20cm处时，采用人工清基。
2.2为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。
2.3基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm厚C15砼垫层或碎石垫层作为墩台底模，同时对桩顶松散砼进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸合格后，报现场监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。
3、承台钢筋制作及安装
3.1作业条件
3.1.1熟悉桥梁承台设计图纸，明确承台钢筋的做法。
3.1.2进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
3.2钢筋加工
3.2.1钢筋在钢筋加工厂集中统一制作成半成品，运输到现场安装。
3.2.2根据图纸设计要求，钢筋工应熟悉图纸，按设计图纸进行钢筋下料。
3.2.3在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
3.2.4半成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
3.3钢筋绑扎
3.3.1在砼垫层上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎。
3.3.2底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。钢筋接头按照设计和规范要求采用套筒、焊接连接，焊接或搭接长度满足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求。
3.3.3绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
3.4质量要求
3.4.1高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
3.4.2钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
3.5半成品保护
3.5.1半成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
3.5.2钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
3.5.3避免踩蹋已加工好的钢筋。
4、模板的制作及安装
4.1模板选型及质量要求
本工程模板采用组合钢模板，模板须具有一定的刚度和强度，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在