土钉锚杆施工.pdf

第二十章土层锚杆施工
1、适用范围
土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或
未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔)，达到一定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状
或其他形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学
浆液，使之与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起承受很大
的拉力，以保持结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物的变形
量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地
下工程施工提供开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳力，加快工程进度。本工艺标
准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等采用土
层锚杆工程。
2．材料要求：
2.1锚杆
用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级
热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2—4根，承载力很高的
土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。应有出厂合格证及试验报告。
2.2水泥浆锚杆体
水泥用强度等级32.5普通硅酸盐水泥。
2.3砂用粒径小于2mm的中细砂。
3．主要机具
3.1主要机械
3.1.1有螺旋式钻孔机并带套管和钻头等。
3.1.2灌浆机具设备：有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
3.1.3张拉设备
用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
3.2主要工具：铁锹、小车等
4．作业条件
4.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物
情况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
4.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制
定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；
委托安排锚杆及零件制作。
4.3进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位
地面以下3m内的地下障碍物。
4.4开挖边坡，按锚杆尺寸取2根，进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作
抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。
4.5在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平
台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
4.6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆
及锚固件数量。
4.7进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
4.8作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比
作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
5．施工工艺
5.1工艺流程
土层锚杆施工程序为(水作业钻进法)：
土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→提出
内钻杆→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋(或钢绞线)→压力灌浆→养护→裸露主筋
防锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅用于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定
5.2操作工艺
5.2.1钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差
不齐和相互交错。
5.2.2螺旋钻机就位后,找好角度,钻进至设计深度,进行清孔。
5.2.3钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有
不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要
用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从
挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，
一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大
时开裂跑浆。
5.2.4拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前
要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔口附近拉杆钢筋应涂防腐漆。
为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0～2.0m应设一个。为保证非
锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉
杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。
5.2.5在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇筑锚固体。
5.2.6灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用
纯水泥浆。水灰比为0.4—0.45左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素磺酸钙。
灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1：1或1：0.5(重量比