电气设备的失爆分析的防护讲解学习.doc

电气设备的失爆分析与防护摘要：煤矿生产的机械自动化程度越高，电气设备的使用率就越高。因为管理维护的不善，煤矿电气设备的失爆已经成为煤矿事故的重要发生原因。本文通过对煤矿电气设备失爆的分析，提出了一些能降低电气设备失爆的办法。关键词：电气设备失爆防护煤矿电气设备在使用中失去耐爆性能和不传爆性能称之为电气设备失爆。电气设备失爆能给煤矿生产带来重大损失，一直以来就被视作煤矿机电安全管理的重点。上级部门对煤矿的各类安全检查，也必定将电气设备的失爆作为重点检查项目。因此如何搞好电气设备的失爆防护就成为机电技术人员的重要研究课题。一、电气设备失爆的分析我们讨论煤矿电气设备的失爆，一般是指井下隔爆型电气设备失去耐爆性的情况。隔爆型电气设备的外壳一般是由铸钢等金属制成，这些金属外壳具有很高的强度，在电气设备内部发生各种原因的爆炸情况时，不会将电气设备外的可燃粉尘气体引燃。一般电气设备的外壳由盛装电气元件的壳体和与外界隔绝的壳盖两部分组成，壳盖和壳体的结合处叫做防爆结合面。电气设备的防爆外壳必须具有两个特性：第一个是耐爆性，当电气设备内部元件由于某种原因发生燃烧、爆炸等事故时，防爆外壳必须能保持在高温高压下不变形；第二个是隔爆性，隔爆性是指当电气设备发生内部爆炸时，不会将爆炸火焰扩散至壳体外，引发电气设备外部发生二次爆炸。电气设备的防爆外壳的这两个特性要求决定了其设计制造必须经过专业厂家来进行，不是随便加工个壳体就能作为防爆壳体来使用。电气设备失爆时一般都和壳体的这两个特性要求有关，井下隔爆型电气设备常见的失爆原因和表现有：1、隔爆外壳由于发生严重变形或损伤，在表面出现了裂纹或者加工焊接处出现开焊，壳体连接螺栓由于未按要求拧紧或者螺纹扣出现刷扣等现象，使得隔爆外壳的耐爆性被打了折扣，不能很好的发挥防爆效果。2、电气设备的隔爆面一般都有一层保护膜，这层膜一方面能保证隔爆面的粗糙度，另一方面也能隔绝隔爆面暴露在空气中被氧化。在由于锈蚀、碰撞和不合理的安装等原因，使得隔爆面不再平整、甚至有明显的深坑或凸起，导致隔爆面的粗糙度发生变化，在安装后不能实现壳体内外隔绝的效果。3、电气设备的电缆进出口一般都有一个俗称喇叭口的保护装置，在喇叭口里有密封胶圈来密封电缆和进出口之间的空隙，在井下的生产实中，经常有由于工作人员粗心大意或图省事，忘给喇叭口里安装密封胶圈或者安装不合格的胶圈。在空余的喇叭口内部本来应该安装密封挡盖，由于同样的原因也存在未安置或安置不合格的密封挡盖的情况，另外喇叭口损坏后未能及时更换，有的破损处棱角尖锐，对电缆的完好造成隐患。这些都造成了电气设备失爆。4、在实际生产中，有部分电气设备工作人员违规在电气设备内增加非电气设备自身的电气元件，使得防爆电气壳体内的电器元件分布过于紧凑，彼此互相发生各种电流干扰，使绝缘防护、消弧装置、接地保护等失效，容易发生短路造成的壳体击穿。5、隔爆外壳上的隔爆腔由于各种原因发生导通现象，当电气设备壳内发生燃烧爆炸时，不能发挥单个阻爆的作用，引起电气设备的失爆。二、电气设备失爆的防护措施1、经常对电气设备的防爆外壳进行检查，发现电气设备外壳有变形、焊缝开裂等造成的不能封闭严实的情况，应当及时对其进行防失爆修复评估，对于不能处理的，要尽快更换。对于连接部位的螺栓，坚决选用正规产品，不能过短导致连接段太短，也不能过长使不能完全拧入导致预紧力不够。2、在采购新的电气设备时，应检查其出厂时是否对防爆面进行过磷化处理以及处理效果，对于不合格的磷化效果，使用单位要坚决返厂。对于已经投入使用的设备，要定期对隔爆接合面进行防锈处理，一般在煤矿生产实际中可以采用涂防锈油剂（如凡士林）的办法来实现，经过防锈油剂处理过的结合面，可以形成一层保护膜，防止隔爆接合面氧化锈蚀。3、在搬动检修电气设备或在其周围进行作业时，一定要做好防护措施，避免操作失误对电气设备造成的损伤。不慎将重物砸落在电气设备上后，一定要及时检查失爆情况。为了防止新结合面形成的失爆情况，在拆解维护电气设备时，一定要对电气设备的各部位进行位置标号标记，以保证在安装时按原装恢复，依然使用原来的结合面。4、一般情况下尽量不在电气设备外围随意增加各种外挂电气部件。如果在实际使用过程中必须附加其他电子元件，必须对安装位置、绝缘情况、消弧处理等做好相关评估，在确认不会引起电气设备失爆情况下才可以安装。在对电气设备的非失爆维修中，在处理了相关问题后，一定要检查这个问题是否带来了设备的失爆风险，如果有，一定要同时处理掉。5、认真对待煤矿机电安全管理部门的检查，对于检查出的问题要及时整改，不要忌疾讳医。每天接触电气设备的工作人员往往由于“见惯了、习惯了”的惯性思维不能很好的发现问题，给电气设备留下失爆隐患。6、电气设备的使用人员和维护人员对电气失爆的防护理论水平关系到以上防护措施是否能够