静设备安装方案.docx

1静设备安装1施工原则施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。2一般施工程序1）塔类设备施工程序平台搭设基础清洗基础划线、复测吊耳组焊及检验塔节吊装组对焊接塔梯子平台组焊物资供应防腐绝热施工作业层吊装前检查找平、找正内件组焊及组装封闭前检查分部工程验收竣工资料交用垂直度复测基础沉降观测吊装二次灌浆2换热器、冷却器设备施工程序抽芯检查换密封垫管壳层打压基础清洗划线复测吊装前检查找平、找正二次灌浆分部工程验收竣工资料交用吊装防腐绝热3容器类设备施工程序基础清洗吊装前检查分部工程验收竣工资料交用基础沉降观测找正、找平压力试验防腐绝热二次灌浆3主要施工方法及技术要求1）设备基础验收及处理（1）设备基础验收设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。按以下规定对基础进行检查验收：①、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；②、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线和尺量检查2各不同平面的标高+0、-23平面外形尺寸±20尺量检查4凸台上平面外形尺寸+0、-205凹穴尺寸+20、06平面不水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全长208预埋地脚螺栓标高（顶部）+20、-0在根部及顶部用水准仪或拉线和尺量检查中心距±29预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10尺量纵横两个方向深度尺寸+20-0尺量检查孔壁铅垂度10吊线和尺量检查10预埋活动地脚螺栓标高+20-0拉线和尺量检查中心线位移偏移±5带螺纹孔锚板的平整度2用直尺或楔形塞尺检查带槽锚板的平整度5③、检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差；④、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；⑤、上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求；⑥、设备安装前基础检查完毕及时做好记录，并签证；2）设备安装前基础须处理的工作如下：（1）需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。（2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。（3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（4）为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。（5）作出安装基准线。2）设备开箱检验会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，检查完后及时记录并签证。设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；（3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；(4)设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；设备外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确；(5)对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；(6)及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；(7)其它需要记录的事项。设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。3)设备装卸及场内运输设备运输：设备运抵现场后，大型设备直接设备安装基础位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全，其它小型设备安装时运至设备基础附近后一次就位。设备到场前将所有安装准备工作作好，方便设备到场后整体直接吊装就位，以减少占用施工场地的时间。设备的装卸均采用汽车吊或铲车，大型设备并尽量利用吊装设备就位的汽车吊来卸车。4场地处理大型吊车吊装、站位区域采取清除粘土层，开挖至稍密卵石层，采用天然砂石回填，碎石粒径10～200mm，每300mm一层，洒水湿透并夯实，压实系数达到0.96；并保证地面平整度不超过3°路面承压强度大于10t/㎡。在精馏装置的东侧修建一条长95m、宽8.5m的大型吊装场地；在罐区东侧和南侧紧靠罐区修建一条长143m、宽8.5m的90°的吊装场地；在尾气回收的框架东侧修一条长18m、宽8.5m的吊装场地。5吊耳(1)吊耳设计管式吊耳主要有两部分——钢管与垫板。钢管焊