梁板架设专项施工方案_secret.doc

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梁板架设专项施工方案
一、施工准备
a、为确保架梁安全可靠，施工组织合理，进度均衡，在我标段选配最精良的架桥设备，和具有多年架桥经验的队伍上场，架梁施工前做好实施性架梁方案，并得到监理工程师的同意，得到批准后实施。
b、测量定位
测量放样定出支座的位置，检查支座垫石的标高、表面的平整度。
c、安装临时支座
（1）临时支座用自制砂箱，解除支座时只需将砂箱内的砂子掏出即可。
（2）架梁前，先施工临时支座，然后安放永久支座（每联联端不需设临时支座），将梁体置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（3）临时支座的设置高度一是要等于或略大于橡胶支座高度2-3mm，二是便于在连续接头处安拆底模。
（4）为防止局部应力产生，不允许单个支座或个别梁落梁拆除。
二、运梁
运梁采用平板拖车，推土机牵引，梁体固定采用导链葫芦。在运输过程中注意梁体稳定，车速均匀。
三、架梁
采用架桥机架梁，先把架桥机的各部件用吊车吊到已架好的梁上后铺轨、组装。

⑴、架桥机主要由主梁、起吊天车、前中后支腿、边梁挂架、操作室、液压及电气系统等组成。
⑵、施工准备
在预制厂用龙门吊车把梁吊放到运梁车上，运至施工现场，再用桥头处２台龙门吊车吊梁至喂梁平车上。
⑶、架桥机架梁施工程序
喂梁→边梁安装→中梁安装→架桥机纵向移位
喂梁待架设的混凝土梁由预制梁场送至架桥机后部主梁内，采用自行式运梁平车进行喂梁。
边梁安装运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向移位（混凝土梁至边梁挂架下部，边梁挂架吊起梁）→整机携梁横向移位至边梁位置下落就位→混凝土边梁安装就位。
中梁安装运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→梁安装就位。
架桥机纵向移位纵向移位作业程序：测量定位，铺设延伸轨道→中顶高支腿顶起，中支腿离开轨道，拆除中支腿横向钢轨，中顶高支腿落下，中支腿落在纵向钢轨上→顶升后顶高支腿，拆除横向钢轨，后支腿转向落在纵向钢轨上→起吊天车移至后端做配重→收起前支腿→移位前安全检查→整机纵向运行到位，落下前支腿（铺横向轨道）→顶升中顶高支腿（铺横向轨道），中支腿落在横向钢轨上→全
面试行安全检查。
架桥机纵向移位时，２台起吊天车须运行到后支腿后面作配重，并要求作临时加固，以防架桥机纵向运行时失稳。
每片梁就位时，要在两端设临时支撑，使大梁保持垂直和稳定；第２片梁就位后除临时支撑外，迅速将横隔板钢筋焊接，增强稳固性。架桥机纵向行走前，要求每孔梁的横隔板钢筋全部焊接完，且每片梁的两端和中间横隔板的现浇完毕，并达到设计强度的70%以上。
四、梁体安装的注意事项及安全保护措施
（1）吊装作业指派专人统一指挥，起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
（2）架桥机必须由经过培训的专职人员操作，并持证上岗。
（3）吊装作业前必须严格检查起重各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
（4）各种起重机具不得超负荷使用。
（5）卷扬机通过滑轮的钢丝绳不得有接头，结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少保留三圈。
（6）操作和各岗位人员，不得擅自离开岗位。
（7）每片梁就位后，及时设置支撑，将梁固定并用钢板与梁体预埋件焊接，防止倾倒。
（8）最大风力超过六级时停止架梁，在五级以下风中架梁时，区别顺风、侧风，分别采取具体措施，以保证架桥机安全。
（9）现场施工人员必须服从专业指挥人员统一指挥，在得到指
挥人员的指挥信号后，方可开始操作，操作前必须鸣笛示意。
（10）进入施工现场人员必须配戴好安全帽。
（11）禁止非施工人员进入施工现场。
（12）架桥机前支腿未支撑固定好时，禁止行车在架梁段移动。
（13）起重作业时，必须执行起重设备的“九不吊”、“七禁止”制度。
（14）起吊重物时，重物吊起离地面200~500mm时，便停车检查起重机械的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性及绑扎的牢固性。
（15）使用的钢丝绳的规格、强度，必须符合该型起重机械的规定要求，必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况，以免松动脱落。
（16）作好交接班记录。
（17）操作人员必须了解该机的液压系统的工作原理，简单故障的排除及调节方法。
（18）该机的电气设备必须由专职电工或在专职电工指导下进行检修，检修前必须切断电源，并挂牌警示。
（19）电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
（20）在电气设备上，必须装有接地保护装置。接地电阻不得大于10Ω。
（21）修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”警示牌，必须