空心板梁预制施工方案.doc

预应力空心板梁预制方案
1.预制场地布置及制梁台座设置
预制场地布置
经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本标段的分布情况，预制场布置于通过工地的既有市南路附近的道路红线范围内，预制场布置于K1＋730～K1＋850路基中心线北侧，占地120m×27m，合计占地3240m2。场内布置有小型搅拌站，钢筋、模板加工制作区和维修棚，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为20t。
②制梁台座
本工程两座桥梁共需预制先张板梁156片（其中中板132片，边板24片），计划设置6个长线台座，每个台座制梁周期为6天，制梁场生产能力为2片/天。
预制板梁采用槽形台座，台座两侧设有纵向传力座。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。固定采用钢筋砼结构，并与纵向传力座整体浇注，张拉端采用型钢制作的受力牛腿，张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便预应力钢绞线的松张。
纵向传力座与台座纵向通长布置，为钢筋砼结构，是整个先张张拉体系的主要受力结构。
由于预制场布置在路基上，进场后应先施工预制范围内的袋装砂井和路堤填筑，再进行预制场的修建。
预制场的规划应考虑到路堤的沉降稳定因系，建设和制梁过程中应保持连续的软基监控量测频率，并根据沉降稳定的发展趋势合理安排制梁生产。
2.制梁进度安排
制梁进度按每个台座平均6天倒用一次，6个长线台座日生产预制板梁2片。
3.工艺流程
先张预应力混凝土空心板梁施工工艺见框图1。
预制场建设
自检合格后报工程师审批
绑扎底腹板钢筋安装侧端模
自检合格后报工程师审批
安装、张拉预应力筋

安装芯线、绑孔顶板钢筋

隔离套管和侧、端模调整

自检后报工程师审批
制作试件
强度测定
拆除芯模
拆侧端模
预应力筋制作
普通钢筋加工
原材料试验及
砼配合设计
张拉预应力筋
浇筑砼
砼养护
放松切割预应力筋

自检合格后报工程师批准

自检合格后报工程师批准

施工方案报工程师批准

图1先张预应力砼空心板梁施工工艺框图
4.制梁工艺
①模板
底模采用混凝土台座上敷8mm钢板，跨中设置反拱；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用拼装式钢模板，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型乳白色瑞士产脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。
②钢筋及钢绞线制安
A、钢筋：
a、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。
b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。
c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。
d、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。
e、钢筋加工制作，采用TQ4－14调直机调直，QJ40－1切断机切断，人工及WJ40－1弯曲机弯制成型。
在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。
f、钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。
g、钢筋的绑扎安装：
（a）、钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。
（b）、钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋接头；受拉区不应超过钢筋总面积的25％，受压区不应超过50％。
（c）、入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。
（d）、钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。钢筋骨架加工、安装控制偏差如表4.2.4所示。
钢筋骨架加工、安装控制偏差表
表4.2.4
序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距±10每构件检查2个断面，用尺量。2箍筋、横向水平筋±20每构件检查5～10个间距，用尺量。3钢筋骨架长±10，宽、高
±5按骨架总数的30％抽查。4弯起钢筋位置±20每骨架抽查30％。5保护层厚度±5每片梁8处，沿模板周边。h、钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。
B、钢绞线
a、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。
b、钢