梁板架设安装方案.doc

成都至绵阳高速公路复线项目

K56+600~K62+900段
T梁、箱梁安装
吊装方案

编制：

审核：

批准：

四川公路桥梁建设集团有限公司
成绵高速公路复线TJ项目C10分部
二○一○年十二月十四日
T梁、箱梁安装施工方案

本合同段预制场建立在K61+300-K61+675段路基上，设预制台座箱梁12座，T梁4座，占地面积约9000平方米。共需预制45m长T梁10片、25m长T梁30片，24.4m长小箱梁8片，20m长小箱梁208片，16m长小箱梁42片，合计298片。预制场实行预制、架设同步进行的施工方法，库存不超过60片梁，以免占用施工场地。
1、简支小箱梁和T梁安装
梁板安装前，应进行双导梁架机试吊，各种设备运行正常，符合条件，方可进行安装。待简支梁板满足吊装强度后，由预制场90t行走龙门机将梁板吊运上运梁平车，用斜撑将梁板支护牢固，并用倒向滑轮锁定。待双导梁架桥机前端达到下一墩顶横梁面时，使螺栓支腿与横梁面顶紧，中组轮控制不动，并稳定架桥机各种风缆。然后用卷扬机将运载梁板的运梁平车牵引至架桥机处，由龙门吊机上的运梁小车平稳地吊运梁板上升到一定高度，再将运梁小车牵引向前移动，就位吊放梁板，梁板在同一跨度安装时，应先安边梁，后安主梁，并对移进行。当梁板在同一跨度安装完后，在梁顶面下挂吊模加支撑，现浇梁与梁之间的衔接砼。

简支小箱梁和T梁架设工艺流程

龙门吊机吊运小箱梁（T梁）
钢导梁架桥机就位
运梁平车运送小箱梁（T梁）
架桥机吊梁小车吊安梁板
梁板在横梁上移动就位

梁体安装施工工艺详见“梁体安装施工工艺图”（见后附图）。
2、架桥机的试验
①架桥机在出厂时已进行总体预装，零部件的完整性及几何尺寸的正确性已检测，空运转情况正常。为保证安全施工，在工地拼装完成后，进行运转和验收，验收合格后才能投入使用，由安检部门检测鉴定。
②超重试验
在架桥机拼装完成后过孔，用水平仪测量架桥机的跨中高程，在架桥机两支点中间，吊装一片T、箱梁，前端再配一定重量的万能杆件，达到每吊点的设计力，观测桥架下挠情况，用水平仪观测并收集资料，作好记录，且下挠值≤L/900，以检查其刚度。
③边梁倾覆位置测定试验
根据设计极限位置，以测定边梁架设是否安全，横移轨道是否稳定。试验完成确保稳定可靠时，将用于试验的边梁向右移至边梁安装位置。
3、T梁、箱梁安装程序
（1）架桥机拼装及纵移过孔就位
①拼装主梁、前支伸缩筒、天车、前横移轨道、中横移轨道及中托旋转座。
②安放刚性支垫和横移轨道及轮箱和中托旋转座。
③吊装主梁。
④吊装前天车。
⑤运梁车喂梁。
⑥前天车吊起预制梁前端和运梁车同时向前行走。
⑦吊装后天车。
⑧后天车吊起预制梁另一端和前天车同时向前行走。
4、架桥机架设25、45mT梁和24.4、20、16m箱梁
①上道工序结束时，架桥机上两起重小车运行至尾部。
②运梁车将配重梁运至桥架尾部，对应桥架上前起重小车下，降下起重小车吊具，吊起T、箱梁前端与运梁车同步进行；纵行至前起重小车位置时，吊T、箱梁后端。此时，两起重小车将整个T、箱梁吊起，前行至待架桥孔跨度内，根据落梁位置左、右横行到位，即可落梁。
③在T、箱梁安装之前应进行放线，并经监理工程师检验认可，弹上墨线，将支座按放线位置安装到位，并保证支座安装平稳，受力均匀。
④落梁时，要严格控制T、箱梁轴线位置及高程，符合要求后，用手动葫芦或其它支撑物使T、箱梁稳定；落梁后，两起重小车退回到桥架尾部，架桥机横行到桥中间对应运梁轨道处，开始下一片T、箱梁的架设工作。一孔架设完毕后，前移轨道，照上述方法进行下一孔的架设。
⑤一孔T、箱梁安装完成，经监理验收合格后，采用悬吊模板的方法进行湿接缝砼的浇筑，然后相邻两孔间进行桥面连续的施工。
桥涵施工验收严格按照中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）执行。
5、人员配备
序号工种每班人数工作内容1分管负责人1全面管理2技术干部2工程师1人，助理工程师1人3机修工2机械维修4起重工8龙门架搭设、T梁、箱梁架梁5电工2电路、电器、机械管理与维修6钢筋工20钢筋制作、绑扎7砼工10砼浇筑8木工20模板安装9普工4合计71

6、机械设备配备
序号名称规格型号单位数量1混凝土拌和站50m3/h座12汽车吊25t台13装载机ZL-50A台14空压机12m3/min台45慢速卷扬机5t台56中速卷扬机5t台57钢筋弯曲机WJ-1台18钢筋切断机8-32台19电焊机LHF-400台510插入式振捣器台2011变压器600KVA台112箱梁模板套313T梁模板(45m)套114滑车10t个1015钢丝绳m200016钢轨m400017龙门吊t6518架桥机台119自卸汽车5t台2附图梁体