深基坑钢支撑方案.pdf

钢支撑方案一、工程概况基坑支护以Φ600钢管（壁厚12mm）支撑为主，钢管支撑共设三层，钢管支撑的围檩采用2I45c工字钢焊接而成。二、施工方案1、支撑方式①第一道钢支撑：中间采用钢管Ф600×12，两端采用简易端头（如图一所示），两端撑于冠梁侧面（端头加劲钢板详见图五）。MO冠梁C冠梁十字加劲钢板.GNO围护桩L围护桩UHZ.I-I截面图WWW钢管Ф600千斤顶网冠冠龙千斤顶抗抗梁浮筑浮梁梁梁第一道钢支撑平面图图一②第二、三道钢支撑：中间采用钢管Ф600×12，两端采用简易端头（如图二所示），两端撑于2工45c钢围檩侧面。钢围檩I45b连接板，厚12mm钢围檩围护桩下承板800×150×16连接板厚20mm第二、三道钢支撑正交固定端MOC.G槽钢【150N千斤顶OL围ⅠⅠU护HZ桩工字钢.十字加劲钢板WWWⅠ-Ⅰ剖面图平面图网第二、三道钢管支撑正交活动端头龙筑图二③斜交支撑：第一道端头：用工字钢焊成斜角后与钢管连接（如图三所示）。第二、三道端头的三角形牛腿，固定端采用工字钢焊接而成，活动端采用钢板焊接成箱形牛腿后，与钢管端头连接（如图四所示）。MOC.GNOLUHZ.WWW网Ⅱ龙筑冠梁Ⅱ槽钢【150千斤顶第一道钢管支撑斜交固定端头ⅠⅠ工字钢工字钢平面图剖面Ⅱ-Ⅱ剖面第一道钢管支撑斜交活动端头冠梁图三Ⅰ-Ⅰ剖面图MOC.GNOLUHZ.WWW网龙筑钢围檩第二、三道钢管支撑斜交固定端头槽钢【150千斤顶ⅠⅠ工字钢平面图钢板牛腿剖面围护桩第二、三道钢管支撑斜交活动端头图四Ⅰ-Ⅰ剖面图钢板牛腿cmⅡcmⅠⅠⅡ-ⅡⅡcm钢管支撑cmⅠ-ⅠM正交钢管支撑活动端头及斜支撑端头加劲钢板图OC图五.2、施工G①钢支撑安装前，应按设计位置测量确定钢支撑轴线，并检查修整支N顶面的安装尺寸应符合规定要求，垂直和平整。O②安装前，用钢卷尺量取钢支撑安装长度。L③根据现场量取的钢支撑安装长度，在样台上进行试拼。中间管节只U需试拼，而端头则根据长度下料，并焊接完整，保证端头板的竖轴线和活H动端头的工字钢竖轴线均与垂直方向保Z持一致。钢支撑试拼长度稍小于测量长度。.④钢支撑吊装：钢支撑吊装可采用整W体吊装。在样台上拼好后，即进行钢支撑吊装，就绪并放置在两个小平W板车上捆绑牢固后，送至龙门吊一侧，用龙门吊的两部吊车逐一起吊、移动、就位。W⑤钢支撑吊装就位前，检查钢支撑两侧间隙情况，若间隙小于20mm，支撑应紧顶固定端；若间隙大于20mm，支撑应紧顶活动端，固定端的间隙用C30细石砼填充密实或塞钢板。网当端头位置确定后，则可吊放钢支撑就位（固定端详见附图《第一道钢管支撑正交固定端头》）。龙⑥钢支撑就位后，将钢支撑固定端与预埋钢板或钢围檩焊接牢固。⑦钢支撑固定端焊接牢固后，在钢支筑撑活动端安装千斤顶，施加设计预加轴力的10％后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出现不正常位移或变形，应及时采取有效的措施处理。若保持正常状态，可继续施加预加力，每增加10％预加轴力，检查一次，发现不正常情况，及时处理，直到预加力达到设计要求的预加力指标（固定端详见附图《第一道钢管支撑正交活动端头》）。⑧预加轴力达到设计指标后，在活动端头与冠梁或钢围檩之间用钢板填实，当钢板填实后，将各钢板与简易端头焊接，保证端头钢板不位移，在塞钢板过程中，注意千斤顶是否有回油现象，如果有回油现象要及时增加预加力。最后拆除千斤顶，注意观察千斤顶拆除前后，钢支撑轴力是否超过设计指标，超过指标及时加撑、加顶，保证钢支撑安全。3、简易端头与标准端头比较验算标准端头详见下图:MOC标准端头最薄弱截面在2－2剖面处：.GNOLUHZ.WWW网龙标准端头（4个[18a）：筑对于x轴：截面积：S=4×25.69=103.84cm2=×=3截面抵抗矩：Wx4141.4565.6cm=×=4惯性矩：Ix41272.75090.8cm简易端头（2个I45b）：对于x轴：截面积：S=2×111=222cm2=×=3截面抵抗矩：Wx215003000cm=×=4惯性矩：Ix23376067520cm都大于标准端头最薄弱截面的相应参数。简易端头I45b与钢管连接钢板与标准端头的连接钢板厚度一致，都为20mm。三、质量保证措施1、对进场的各节钢管，要严格进行检查，检查钢管是否有变形、缺陷等情况，如出现上述情况，立即退场。2、钢支撑要及时支撑，基坑开挖到钢支撑设计标高底1m时，就要进行钢支撑施工。3、预加轴力后，端头与冠梁或钢围檩之间空隙，一定要用12～20mm钢板填实。4、端头与冠梁或钢围檩之间空隙，一定要在用钢板填实后，才可拆除千斤顶。5、施加预加轴力时，一定要每施加10％预加轴力，检查一次钢支撑变形、位移等情况，出现不正常情况，及时处理。M6、预加轴力达到设计指标后，在塞钢板过程中，注意千斤顶是否有回O油现象，如果有回油现象要