机电安装施工方案_secret.doc

机电安装与净化装修工程
施工方案

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目录

第一章编制依据与适用范围

第二章通风施工技术方案

第三章管道施工技术方案

第四章电气施工技术方案

第五章内装施工技术方案

第六章施工进度计划

机电安装施工方案
第一章编制依据
1、业主提供的厂房建筑工程施工图。
2、国家、北京市有关建设工程管理的规定和规则。
3、国家、北京市及行业现行的施工规范、规程及材料、技术标准。
4、我公司现行的施工理念、质量体系文件及施工工艺和方法。
第二章空调通风分项工程施工技术方案

1.1镀锌钢板风管施工工艺
1、施工准备
接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。
2、现场测绘
（1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；
（2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；
（3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；
3、风管的加工制作
（1）选料
根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管
矩形风管钢板厚度
低中压风管钢板厚度

钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.5～3200.6321～6300.75631～10001.01000～20001.22001～高压风管钢板厚度
钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.75～6301.0631～12501.21251～
（2）法兰用料的规格应符合下表规定：
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格(mm)(mm)b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)≤140-20*4M6150<D≤280-25*4280<D≤630<25×3630<D≤1250<30×4M81250<D≤2000<40×4（3）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
（4）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120~630Φ4.5Φ4*8800~2000Φ5.5Φ5*10圆法兰200~500Φ4.5Φ4*8530~2000Φ5.5Φ5*10（5）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。
（6）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。
<40*4的伸出量为12mm；
<30*4的伸出量为10mm；
<25*3的伸出量为8mm；
4、安装工艺
甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：
现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效过滤器安装→系统调试→系统测试

（1）风管支吊架的安装
1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
4）支吊架间距符合设计要求。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于３m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、
光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：

（2）风管安装
1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。
3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
5）阀件安装在便于操作的位置。
6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
（3）风管严