脱硫吸收塔除雾器改造方案.doc

#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案
一、概述
我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。
我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75mg/Nm3标准。试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。
二、改造方案
拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。同时安装配套的冲洗水系统。

第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。

第二级除雾器示意图
管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。
三、项目施工注意安全注意事项及主要步骤、要求
本项目计划在2012年#3机组C修期间实施。2012年7月完成供货合同签订；2012年8月完成施工合同签订；2012年9月5日前，全部备件到厂。
本项目为大型施工项目，施工关键在于除雾器的起重吊装和异形模块封板的焊接工作，同时在施工中需严格遵守《#3机组C级检修除雾器改造项目安全措施》，特别注意动火规范化，在整个施工过程中，除塔壁开孔需动火外，禁止任何可能产生火花的工作，同时尽量避免上下交叉作业。
主要安全措施：
进入吸收塔内部前，必须保证塔内照明情况良好，以便能清楚观察除雾器及塔内设备状况；工作人员入内工作必须有人监护；所有施工人员需系安全带，安全带牢固的悬挂在大梁处；
除雾器冲洗水管需吸收塔新开安装孔，进行电、气焊作业时，首先确认旧除雾器全部拆除完毕，塔内上下无交叉作业，然后申请办理动火工作票；
准备动火区域，应备好足够的消防器材并指定熟悉使用方法的专人负责。动火许可后在吸收塔内进行电、气焊作业时，在焊接点下部，需铺设石棉布或铁板防止火星溅落，以防止火花对易燃、易损部件的损坏；
使用切割机、角磨机该类转动工具时，使用人应作好防止触电的安全措施；
现场工作中使用的电源盘、电焊机以及切割机、角磨机等电动工具在使用前需经验收合格；
动火时动火区域周围配备专人巡视，用临时水源及时消除热熔块件和火花；
动火结束后，专人巡视动火区域，用临时水源冲洗，确认所有区域无明火、隐火；
在防腐施工前，施工人员需确认所有焊接、打磨等动火工作均已结束，并将动火工具撤离现场施工区域（禁火区）；严禁在防腐施工过程中和防腐施工结束后在吸收塔内或其外部5米禁火区内动火；
吸收塔防腐施工区域用安全围栏隔离封闭警戒，并悬挂醒目的警示牌：如“防腐施工，严禁烟火”、“禁火区”、“防火区”，禁止无关人员进入，使火源可控，并严格执行检查制度和施工区域出入制度；
凡进入吸收塔防腐施工区域作业人员严禁携带火种，监护人要严格检查，在入口处设置火种箱，内部工作人员必须交出火种，方可入内工作；
任何单位严禁占用消防通道。在5米以内禁火区和15米以内防火区施工人员必须自觉遵守防火规定，否则从严处理。
防腐施工时，严禁动火，禁止一切产生火花的工作，现场严禁吸烟；
防腐施工时，现场需放置检验合格的消防器具，并设专人负责看管；
防腐施工时，吸收塔内部需有良好的通风，便于易燃易爆气体挥发稀释；
防腐施工区域和防腐所用的涂料存放处需有防火警示，并放置检验合格的消防器具，由专职安全员监管，无关人员不得挪作他用；
每日防腐施工结束后，清点人员、工具。防腐材料放置在指定地点，同时对通道进行封闭，并挂“防腐施工、严禁入内”警示牌；
施工单位专职监护人在防腐施工中要加强对封闭区和周边的安全巡检，检查落实情况