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探讨锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

张翔兮
（遵义市特种设备检验所，贵州遵义563000）

摘要：本文在新时代背景下，从锅炉压力容器检验的角度出发，对常用无损检测技术进行分析探讨。首先，对锅炉压力容器设备特
性和无损检测技术进行简要介绍，然后详细描述了锅炉压力容器检测的前期准备工作，最后介绍了六种应用在检验工作中的无损检测技术。
目的是为相关从业者的工作提供一定借鉴与参考，在提升自身检测能力和水平的同时，推动特种设备行业的平稳与持续安全发展。
关键词：锅炉压力容器；无损检测技术；使用要点；具体应用；研究分析
中图分类号：TH49;TK228文献标识码：A文章编号：1671-0711（2024）01（上）-0140-03

随着时代的发展与科学技术的进步，锅炉压力容器(MT)、射线照相检测（RT）、声发射检测（AT）以及脉
运行工况比以前更加复杂严苛，更容易出现化学腐蚀、冲涡流检测(ET)等检测方法，每种无损检测技术都有
环境开裂、材质劣化等损伤模式而导致失效，造成介质相应的适用范围和工作特点，都能在检测过程中进一步
泄漏甚至爆炸，危及人民生命财产安全，造成巨大经济发现潜在的缺陷，提升被检测锅炉压力容器的稳定性和
损失。因此，对检测工作提出了更高层次的要求，如何安全性，为检测人员和操作人员的日常工作提供安全保
准确选用适当的无损检测技术，安全、高效、快捷、低障与支撑。
成本进行检测，从而准确评估容器安全状况，最大限度2 锅炉压力容器检测前的准备工作以及要点分析
地避免安全事故，是整个特种设备检验检测行业具有重2.1 无损检测技术的应用原则
要意义的研究课题。（1）要在检测工作开始前对目标锅炉压力容器设
1 概念简介备的基础特征、具体性能及使用参数进行充分了解和研
1.1 锅炉压力容器的使用特性究，包括但不限于规格、温度、压力、介质、内部结构等，
作为承压类特种设备，锅炉压力容器的运行稳定性从而分析识别设备的损伤模式，这些都是能够对检测工
较高，且能够长期承受高温高压的负荷，维持稳定运行作提供重要数据支撑的因素。
状态。但就锅炉压力容器检验过程中发现的各种失效情（2）要对被测锅炉压力容器的材料性能和质量进
况，结合其损伤模式综合显示的情况来看，锅炉压力容行明确。这是因为锅炉压力容器材质的不同对各种检测
器在超温、超压、腐蚀等环境运行中易发生材质开裂、方法信号的输出大小和稳定性有着不同影响，因此，要
劣化等安全隐患，若在检验检测过程中未及时发现和解将这种负面影响降到最低。
决设备存在的缺陷，使其带着较高的风险隐患运行，很（3）要在明确相应设备参数信息的基础上选择最
有可能造成锅炉压力容器的安全事故，对人民的人身安适配的无损检测技术。在技术手段的选择上，还应考量
全和使用单位的生产安全造成极大危害。比如，锅炉压检测时间节点、经济等多方面因素，必要时，还可采用
力容器若长期处于高温高压等服役环境下，材料会发生综合检测手段。
应力腐蚀开裂、材质劣化等损伤，在其焊缝、热影响区2.2 锅炉压力容器无损检测的准备要点
及母材表面都有可能产生裂纹等缺陷，随着时间的推移，（1）被测表面处理。被测表面处理工作的完成质
细小的损伤会逐渐扩大，导致设备的承载力下降，从而量会对后续锅炉压力容器无损检测的效果产生重要影
引发安全生产事故。因此，在检验过程中，必须对其损响，因此，该工作是检验检测的前提和基础。这里的被
伤模式进行分析，重点对易产生缺陷的部位，进行无损测表面是指被测锅炉压力容器母材表面、其焊缝及热影
检测，发现安全隐患并及时消除，杜绝安全事故的发生。响区处。在长期使用和运行过程中，锅炉压力容器的被测
1.2 无损检测技术表面会堆积大量灰尘污垢，且易产生氧化或腐蚀情况。因
无损检测是通过对被测物体使用超声波、射线等各此，被测面应做好除锈、打磨等预处理工作，否则，会对
种特性，在不损害或不影响被检设备使用性能的前提后续检测工作造成不良影响，导致检测结果出现偏差。
下，检测被检设备中是否存在损伤或缺陷，以达到检测检测人员应将检测准备工作的重点放在被测锅炉压
目的的手段和方法。与传统检测技术不同，无损检测技力容器的焊接缝及其热影响区处，必要时，需要扩大待
术的最主要特征就是不会对被测设备造成损害或影响，测部位检测区域。此外，若采用渗透检测、磁粉检测等
能够在不破坏本体的情况下实现对设备本体和其他不同表面检测方法，则还应在实际检测工作开展前确定具体
部位的检测和探伤工作，具有传统检测技术所不可比拟检测部位，对该位置进行打磨处理，直至被测表面出现
的优势。目前，通常用于锅炉压力容器检验中的无损检金属光泽。
测技术有超声波检测（UT）、渗透检测(PT)、磁粉检测（2）质量检定与