林景瑞园地下室顶板砼浇筑施工方案.doc

地下室顶板砼浇筑施工方案
工程概况：
本次顶板浇筑混凝土方量较大，达到m3，分三个区域进行浇筑，分别为人防顶板、07栋塔楼、04栋塔楼。
二、顶板砼浇筑
①除后浇带外不设施工缝，一次性浇筑完成，根据我公司在大体积砼浇筑方面的经验，完成该地下室顶板砼施工完全有把握，施工过程中我们将全力以赴，精心组织、科学施工，高质量浇好地下室顶板砼。
②顶板采用商品砼，泵送砼入模，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用“斜面分层、薄层浇注、循序退打、一次到位”的浇筑方法进行施工。
③现场砼施工工艺流程为：第一、第三施工段交界
处地下室顶板07栋塔楼04栋塔楼
④砼振捣
※每个班次配6人专职振捣顶板，2人专职振捣局部加深，及止水带部位砼。
※采取8小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分钟），以利交接清楚避免漏振或死振。
※振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20—30秒钟，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5—10cm，以消除两层之间的接缝。梁、止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。
※砼表面收糙
a在浇筑过程中，采用砼真空吸水施工工艺将多余的泥水除去。
b采取先用磨光机磨光，再木搓收糙，以减小表面开裂。
⑤砼成品保护
收光后在砼达到一定强度前，安排专人看护，不的有人在上面走动。
⑥砼养护
※应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以保湿养护；对有抗渗要求的顶板砼不得少于14d，一周之内由2人专职养护。
三、泵车敷设与固定
总的原则为“线路短、弯道少、接头严密”。地下室顶板砼由于砼量较大浇筑时采用在现场设两台固定泵车以人防顶板施工要求，对于07、04栋塔楼浇筑，则分别设置一台移动泵车。
四、泵车送料
=1\*GB3①泵车送料前应先采用水润管。
=2\*GB3②正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5—2m3，由泵车先送到楼层，整个管道畅通后，正式泵送砼料。
=3\*GB3③泵机料斗上派专人看守，严格控制塌落度。
=4\*GB3④砼浇筑采用8小时换班制，换人不换机，确保连续作业。
=5\*GB3⑤若是泵车故障或搅拌台故障修理时间超出45分钟，将砼拌合物从泵车泵管中冲洗出。
五、地下室墙、柱砼浇筑
①召开专题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理。
②设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模：负责拔移、钢筋支架、泵管支架及护模等。
③外墙采取圆式分层浇筑，分层高度≯1000mm，砼坍落度≯15cm。
④独立内柱砼利用塔吊吊料入模。
⑤墙、柱砼浇设置4人振捣，3人振墙板，1人振独立柱，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，预留及穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三个料”分层下料。“四振捣”负责各自段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。
六、砼试块制作与坍落度检查
=1\*GB3①砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。
=2\*GB3②坍落度
每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。
七、安全交底
专业电工检查机械、拉设电箱，确保机器正常运转、地下室看模人员有足够的照明，保证夜间施工的可见度，彻底地检查漏电保护系统，严禁用线头直接插入插座。
操作工人均穿胶鞋，带绝缘手套，确保安全第一。

苏垦建设二0三项目部
2006-3-10

地下室墙身、顶板砼浇筑施工方案
一、工程概况：
本次混凝土浇筑方量较大，达到4000m3，标号：C35S8，按后浇带划分为三个区段进行浇筑，分别为人防部分、07栋、04栋塔楼墙身与顶板。
浇筑顺序
砼浇筑方向为：第一、第三施工段交界处地下室07栋04栋塔楼，连续浇筑（泵车布置及浇筑方向详见浇筑流程图）
三、人员准备
混凝土工40人，分两个班组8小时轮番浇筑。每班20人，其中放料工3人（后台1人）、振动4人、平仓5人、整平2人、磨光抹面5人，指挥1人。木工2人、钢筋工2人跟班检查。
四、机械准备
插入式振动器6台（其中2台备用）、振棒12根，平板震动器2台，磨光机一台。泵车敷设与固定：总体布置原则为“线路短、弯道少、接头严密”。地下室顶板砼采用在现场设一台固定泵车，对于07、04栋塔楼浇筑，则分别设置一台47M移动泵车。
墙身砼的浇注
eq\o\ac(○,1)墙身采取分层浇筑，分层高度≯1000mm，砼坍落度≯15cm。
eq\o\ac(○,2)墙、柱砼浇设置4人振捣，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”