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锌合金电镀及退镀工艺

锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合
金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、
红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方.给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法.
1·前言
锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件.这种零件表面有一层很致密的表层，里
面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，
才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力,达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]
电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%～4.5％，铜0。75％～1。2
5%，镁0.03％~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易
于电镀。通常，锌合金的密度为6。4～6。5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡
和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难
以克服的缺陷（如麻点)。
3·镀前处理
3。1研磨、抛光
切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3。2除油
锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸
洗除油粉(安美特公司产品）。
3.3超声波除蜡
高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3。4阴极电解除油
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂,防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。阴
极电解除油时要采用循环过滤。
3。5工艺流程
化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10～20mL/L，pH
控制在0.5~1。5，视工件外形复杂性而定；室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立
即取出零件,然后彻底清洗干净）。
3。6热浓硫酸除蜡除油
为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下,锌铸件经磨抛光后(零
件必须干燥!）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受
腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90℃，3~5min。
4·某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程
锌合金电镀半自动线上的前处理部分(保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电
解除油、水洗等9个工序,电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、
半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序,电镀后处理部分为还原去Cr(VI)、
水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序.
5·锌合金电镀铜–镍–铬的工艺流程
超声波除蜡─热水洗（75℃)─化学除油─热水洗─三级逆流清洗─阴极电解除油─热
水洗─三级逆流清洗─酸浸蚀(体积分数为2％的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸,室温，析出
气泡后停留2s)─三级逆流清洗─预浸(氰化钠50g/L，室温,10s)─氰化镀铜（氰化亚铜30
g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3min，Jk=1.0A/dm2)─回收─三级逆流清洗
─酸活化(体积分数为10％的硫酸，室温，0。5min;下同）─三级逆流清洗─焦磷酸盐镀铜
（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15min，Jk=2A/dm2,
pH=8.8)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀铜（硫酸铜200g/L、硫
酸60g/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量，23℃，15min,Jk=3.5A/dm2)─回收─三级逆流清洗
─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀镍(硫酸镍200g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮
剂适量，50℃，10min，pH=4.6，Jk=4A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清
洗─镀白铬(铬酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三价铬3g/L、添加剂2.3g/L，45℃,1min，Jk=
20A/dm2）─回收─三级逆流清洗─六价铬还原（亚硫酸氢钠30g/L，室温，1min)─三级逆
流清洗─超声波洗净─三级逆流清洗─酸中和(分数为5％的硫酸，室温，0。2min）─三级
逆流清洗─热纯水洗（70℃，1min）─烘干（100℃，25min）─下架─检验─包装─入库。
6·锌压铸洁具件镀金工艺流程(清洗工序略）
研磨后抛光─溶剂（汽油)去油─晾干─除油(磷酸三钠30g/L、“999”清洗剂10mL/L)
─活化（硫酸10mL/L、氢氟酸10mL/L)─预镀氰铜10min［氰化亚铜60g/L，游离氰化钠与
亚铜离子的质量比为（0.35~0.45)∶1，Jk=0。75~1。2A/dm2］─焦磷酸镀铜［焦磷酸铜60
g/L，焦磷酸钾260g/L，磷酸氢二钠50g/L，温度45～55℃（