地泵泵管布料杆平台布置及加固施工技术交底模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1．施工准备1.1材料机具:φ48×3.5mm钢管,φ12.5钢丝绳,钢丝夹具、对接扣件、直角扣件、旋转扣件、ø18白棕绳、扳手、50厚200mm宽脚手板。1.2工作条件1.2.1施工现场场地平整。1.2.2所有材料必须经过验收合格。2.施工工艺2.1地泵布置2.1.1基础底板浇筑(CT实验室除外)采用一台地泵,一台汽车泵,其余采用塔吊配合地泵浇筑。2.1.2混凝土地泵、汽车泵距离基坑3m。2.2泵管布置及加固2.2.1输送管线直,转弯缓,接头严密,水平管每隔3米设置加固点。2.2.2在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。2.2.3输送管应具有与泵送条件相适应的强度,应使用无裂缝、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管接头应严密,有足够强度,并能快速装卸。2.2.4垂直向下配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不小于15m。2.2.5泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。2.2.6混凝土泵管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装卸和清洗泵管。2.2.7地泵在出料口及地上转弯处,深埋四根钢管,采用井字架与泵管固定。竖向立管每节管不得少于1个固定点,泵管与架子用橡胶相隔并卡紧,不能使泵管前、后、左、右、上、下摆动。管道接头卡箍处不得露浆。2.3楼内固定泵管架子搭设2.3.1立杆纵向间距不大于1.5m,排距不大于1.5m,横杆间距不大于1.5m。2.3.2立杆搭设要求:接头采用对接扣件连接,相邻接头在高度方向上错开距离不小于500mm,且不在同步内,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。立杆下垫通长50mm厚脚手板。脚手架下设纵横向扫地杆,扫地杆距离垫木上皮为200mm。2.3.3横杆搭设要求:大横杆位于小横杆之下,立杆内侧,并采用直角扣件与立柱扣紧。对接接头应交错布置,不设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并避免设在大横杆的跨中。2.3.4剪刀撑沿脚手架两端和转角处起设一组,从下至上连续布置。接头处采用搭接连接,搭接长度1m,等间距设置三个旋转扣件,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10搭接街头不得设在同一高度上。2.4下基坑固定泵管架子搭设2.4.1立杆纵向间距不大于1.8m,排距不大于0.8m,横杆间距不大于1.5m。2.4.2立杆搭设要求:接头采用对接扣件连接,相邻接头在高度方向上错开距离不小于500mm,且不在同步内,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。立杆下垫通长50mm厚脚手板。脚手架下设纵横向扫地杆,扫地杆距离垫木上皮为200mm。2.4.3横杆搭设要求:大横杆位于小横杆之下,立杆内侧,并采用直角扣件与立柱扣紧。对接接头应交错布置,不设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并避免设在大横杆的跨中。2.4.4剪刀撑沿脚手架两端和转角处起设一组,从下至上连续布置。接头处采用搭接连接,搭接长度1m,等间距设置三个旋转扣件,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm,搭接街头不得设在同一高度上2.4.5架体加固:在钢梁所在位置用短钢管将立杆与钢梁锚固。3.布料杆布置3.1混凝土布料杆四角要求用钢丝绳与结构拉紧。3.2浇筑墙体混凝土时候,需要搭设满堂红架子,满铺脚手板,支腿与架子连接牢固,四角用钢丝绳拉紧,保证其稳定性。3.3布料杆使用1-2周后要进行检修,确保使用安全。3.4清理布料杆上混凝土时,安全带要与布料杆上的钢丝绳挂住。3.5浇筑顶板混凝土时,布料杆下面的顶板模板满堂红架子间距需要加密,间距600mm。4.布料杆平台搭设4.1采用单立杆,高度根据需要确定。4.2立杆横距1m,纵距1m,立杆接头采用对接扣件连接,相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内,立杆下垫底座及垫板。4.3大横杆距1.0m,均布置在立杆的里侧,采用对接扣件连接。4.4在每一主节点处必须设置一根小横杆,小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,相邻两立杆之间加设一根小横杆。4.5对布料杆支撑架采用三步一剪刀撑。4.6布料杆与脚手架之间要用斜杆支撑(每个方向加一道)。保证布料杆稳固,必要时采用钢丝绳斜拉。5.混凝土泵送5.1混凝土入场检验:混凝土进场后逐车检测坍落度,所测坍落度符合施工小票要求,允许偏差±20mm,混凝土坍落度不合格坚决退场,混凝土严禁加水。5.2开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。混凝土泵送速度先快后慢,逐步加速,待系统运转顺利后方可正常速度泵送。5.3混凝土泵送连续泵送,如必须中断时,及时通知经