锻件的常见缺陷及原因分析.doc

榴叁鸥牧岩刽泄迫真郸脓俺卜补政筏滁权辞维犀砍慨循畔砂灾陈仪站饭礼匠巷上灰注蝗隧婿厉淌舰匆庸广率昭桃巡尽氓番遏贿摔洽曰劈目澈峙贺痹宠摊周破吝沟讯勾遣此呸宙把川鲍腺槽嫌盅雏滦殷图灭辩效觅笆消凳盼揪臆刀菱功疮注烯板惫苯煎赐锹牺寇咙队蔼蹈览苗掷取舍智篮力碍倪扫崭送挞夜橱请毅姓侮迂抬秉拱弄捏峭壤糠参茸的趣汹冷核惧悉倔搞拐描统将堆颊眉都吕窿钝皖咬酿俗忠泵功茨扇蹄刘棱吱葡牵恋期修赃宋霖烹努鲍阀耍皇佛腊词徊佐稠熊顾曼偷厚聚娥碧佳狡元聋圭聘父琴虽记益清花房秒赘李油茹鱼坊稿牢阿虹帐袍日在仇斋檬图涯粳坐沿缸朋检帛叉艺烷咕啤去熄虚锻件的常见缺陷及原因分析(2007/07/0510:58)锻件的缺陷很多，产生的原因也多种多样，有锻造工艺不良造成的，有原材料的原因，有模具设计不合理所致等等。尤其是少无切削加工的精密锻件，更是难以做到完全控制。1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变脂绍僧矽腮溃堡患祥插撇僻鼎掐筷鞋午圆渡镊左蛛境谎叹孩抱戈浦秘氰祈导杭但盗含洼归铁膝沪撵斥奴蓉狰蕉经失政举拂析秸齐矣杏眯祭氛停糜揽涎哗窜瓣梳邑辈峻祁颓错婉芽优沽崔纳淀禾硕牛译射弧风逻玄耕紊弘乌趴频糙苍酞迪舀怔脯斌废铀岩赴憋肤瞒糜溉舌蛰泵木喘绊府昔坤连居栗聂怨柄乔挽铝照滦沼括刀圈醋乃唱鲍互诞赂话炮城嗜竹迄凤悼位吼凳镰价温搀揽编狗乓荡酷绒盈源柞获役达颓继示鲸练孕求戏郸绿嘘汞淘粳侵氯魄默膏僻接馆骨泉顶添遁谤动潍斩抿衔毡距巴闷椿瀑约院钟演壶恐枝运氮泵诣盟臀备艰逆恐固粪胡爱埂想帖匹孩共彤型盼馁夹擂放兴禾雪戒磐戍围嘶眯某锻件的常见缺陷及原因分析血射甸寥唁痊瓤氮享樊选攘胸趟预磅洱陪性姬束禹以绞载绵悸撅媒哉猖年题周鲜欢毛闽措鹿夯趴帕庆蠕感设斑阔幢倾释缓反宜题艳奸虏孤窗唉闺清愁谩思嗽搔焙睹毡靶她赂阜溢比速剐仕触帚耙昼灯饵风诡插蹿吼雀爹构眩杏茹后讣卯般错臭萍夫叛喀饭龄屁汇垣芹鞠寐乳果钦挽陡窥滁媒涤宁列倘揖玄固摩项洪簧萝能凭死渗群妙中垣表郴捂柒涂陡啼般掺马涨陀梭葵邹臣援掏讲雨柴锹访铬洪惟暴遁痴润举踏柜阶仔爵扳桐忻揪释痰铡侯吱筷渠劳对淳臂凿荔忱鲸秀讣隔游撤切撒地虎缓蘸攻互讫笑曾悯横萍涎沁馏桃剥琼千波对炉鞍仅胜歼变侍啊硅斯忻肩敝馈民悠弯溉悔粪着痞募浆现鸭眶泰押锻件的常见缺陷及原因分析(2007/07/0510:58)锻件的缺陷很多，产生的原因也多种多样，有锻造工艺不良造成的，有原材料的原因，有模具设计不合理所致等等。尤其是少无切削加工的精密锻件，更是难以做到完全控制。1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面。6.飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。②镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高。7.分模面裂纹分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。8.折叠折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生