炮掘变综掘措施.doc

河南神火集团泉店煤矿
二1—11070上顺槽掘进补充措施

施工单位：综掘三队
单位负责人：李强
措施编制人：王平
编制日期：2010-04-22

二1—11070上顺槽掘进补充措施
二1—11070上顺槽开口已有7米，具备上EBZ200掘进机条件，掘进施工方法由炮掘施工变更为综掘机施工，特补充如下措施：
一、二1-11070上顺槽采用EBZ200悬臂式掘进机截割，掘进距开口27米前，掘进机转载后，人工清渣上皮带，掘进27米后，安装掘进机二运，后跟SSJ800皮带出渣。附截割示意图。
二、施工工艺：按设计要求截割出巷道轮廓，然后找净顶帮危岩、煤；挂设顶网，人工托起锚梁及顶网，及时窜前探梁，然后用木刹把前探梁与吊环刹实，并使锚梁和顶网紧贴顶板，同时挂帮网；临时支护完毕，使用掘进机出煤后进行永久支护。上坡施工大于3°、顶帮煤壁破碎易掉落时必须使用防护网。永久支护施工完毕质量合格后，再次敲帮问顶。放出防护网内堆积的矸石、煤块。具体见附图。
三、掘进工作面风量计算：
1）Q掘面=60×V×S×Kt=60×0.25×14.3×1.10=235.95m3/min
式中:S---掘进巷道的净断面积，取14.3m2；
Kt---掘进工作面温度调整系数，取1.10
V----巷道风速半煤岩巷取0.25m/s
2）风量验算：
（1）按CH4涌出量验算：
Q掘面≥100×q掘×K掘通=100×0.6×1.6=96m3/min
式中:q掘——掘进工作面的CH4绝对涌出量，依据通风科科提供数据选取二3煤取0.6m3/min。
K掘通---掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数的风量系数，取1.6
（2）按最高风速验算：
Q掘=60×V×S×Kt＝60×4×14.3×1.0=3432m3/min≥235.95m3/min
式中：S---掘进巷道的净断面积，取14.3m2；
Kt---掘进工作面温度调整系数，取1.0
V----巷道风速半煤岩巷取4m/s
（3）按人数验算：Q掘面≥4×N=4×40=160m3/min
式中：N--掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。
选择FBDNO6.0/2×15kW型局部通风机，该风机供风量为240-460m3/min,配备直径600毫米胶质阻燃风筒，可满足掘进工作面的风量要求，
四、防尘管理：
分别用Φ76mm高压管和Φ25mm及Φ10mm高压胶管接至迎头。在迎头不大于50m外安设一道全断面水幕。距迎头100m内设两道能封闭全断面的水幕，截割时开启；距迎头100m内敷设一道防尘网，150m处敷设一道防尘网。支护采用湿式打眼，截割喷雾、转载点喷雾、定期冲刷巷帮等综合防尘措施。
1）迎头外50m范围内的巷道每班冲洗；距迎头50～l00m的巷道每天冲洗一次；距迎头100m之外的巷道每10天冲洗一次，要有记录，并清除堆积的浮煤。
2）掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。
3）掘进机进水管路前端安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走。
4）供水管每50m安设一组支阀，支阀上安装长度不小于25m的Φ10mm高压水管。
5）防尘网前安设全断面水幕，间距不大于500mm，割岩是打开水幕，双重降尘。
6）个体防护工作面人员必须佩带专用防尘口罩。
五、掘进机操作安全措施
1）掘进机司机必须是取得合格证的专职（或兼职）人员担任，持证上岗。
2）掘进机掘进时，严格执行《煤矿安全规程》第71条和《煤矿工人技术操作规程》中“掘进机司机”部分和相应的“操作规程及施工措施”的有关内容。
3）掘进机前后照明灯要正常使用，因无水、无风、无油位或存在问题和事故隐患时，严禁开机并及时处理。
4）掘进机停机时和两帮支护或物料间保证400mm以上的安全间隙。
5）更换截齿时，必须先停机停电，严禁在截割头下操作或进行其它工作。
6）必须严格执行日常检查、检修制度，保证设备完好，并做到开机前全面检查。进行永久支护时，掘进机后退至迎头3米以外（开门施工或拐弯施工时因空间不能满足要求时可不后退），靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，掘进机两侧留出人员撤离的通道。掘进机司机断开掘进机主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止截割运转的按扭闭锁。掘进机司机确认操作安全无误后，其他人员方可进入迎头工作。
7）施工过程指定专人看转载，严防挤伤电缆和高压胶管。检修掘进机开机时，确保检修侧安全间隙不小于500mm。
8）掘进机截割期间，副司机精力集中与主司机密切配合好。
六、其他未尽之处严格按照《二1—11070上顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》相关规定及领导审批意见执行。
审批意见
生产科：

通风科：

机电科：

调度室：

安检科：

矿领导：