轧机直流电动机整流子表面烧损原因分析及改进措施_.pdf

第13卷第3期宽厚板V01．13．No．3
2OO7年6月WmEANDH队vYP1．ATEJune2OO7·45·

·冶金设备·

四辊轧机直流电动机整流子表面烧损
原因分析及改进措施

李春德
(舞阳钢铁有限责任公司)

摘要本文针对四辊轧机电动机拖动系统存在的问题进行了介绍和分析，找出了改进后直流电机整流
子表面烧损的原因，提出了相应的改进措施。
关键词四辊轧机电动机整流子烧损原因分析及改进

CausesAnalysisontheCommutator
SurfaceBurningofFourHighPlateMill
DCMotoranditsHandnngMeasures

LiChunde
(WuyangIronandSteelCo．Ltd)

AbstractThepaperintroducesandanalyzestheproblemsezistingonthedrivingsystemoffourhighrolhngmill

motor，findsoutthecausesofthesurfaceburningofthemotorgcommutatorafterimprovementandraisescorresponding

remedymeasures

KeywordsMotoroffourhighrollingmill，Commutator，Burning，Causeanalysisandimprovement

1前言额定功率：2×2300kW

2006年，公司对四辊轧机电动机拖动系统进额定电压：1000V
行了技术改造，由机组供电改为可控硅供电，改造额定电流：2×2560A．
后初期因新系统与电动机相关参数不相适应，导额定转速：40／80转／min
致电动机整流器换向火花严重超标，烧损整流器励磁方式：他励
励磁电压：2×48V
表面。经过半年多的分析及现场摸索，采取相应
该拖动系统自从轧钢1978年投产以来，运行
的综合技术处理措施，基本上根治了火花超标的
比较稳定、可靠，但其缺点是系统运行能耗高。经
情况，保证了轧钢生产的正常运行。
过近30年的生产，伴随技术水平的进步，原系统
2四辊轧机原拖动系统及技术改造．
备件厂家已停产，无备件更换，严重威胁着轧钢生
舞钢四辊轧机拖动系统是由20世纪70年代产的正常进行，因此，2006年初对该系统进行技
先进水平的无触点电控系统、磁放大机、传动机术改造，在保留4台直流电动机的基础上，把原无
组、四台直流电动机(1、2ZD带动下辊，3、4ZD带触点电控柜、磁放大机、传动机组等更换为先进的
动上辊)组成。四台直流电动机的型号、容量相计算机控制可控硅供电传动系统。新系统的特点
同，规格型号为2一ZJD250／145—12，主要参数是技术更加成熟先进、控制精度高、运行能耗低，
为：能够确保轧钢生产安全及最佳节能效果。

-46·宽厚板第l3卷

3四辊轧机改造后存在的问题数设置，整流子换向电刷的配置、整流器表面形成

该系统自技术改造后半年多时间内，4台直的氧化膜的光洁度、刷架刷距的调整精度等。
流电动机存在着整流器换向火花严重超标，尤其4．1电动机补偿的计算与调整
在超载、高速咬钢、抛钢过程中，甚至会出现爆破对4台直流电动机补偿、换向回路原始参数
性点状火花飞冒的现象，严重烧损整流器表面，致进行分析，实施改进技术措施。
使整流器表面出现麻点、氧化膜破坏殆尽的严重4．1．14台直流电动机主回路补偿、换向极不加
情况，无奈时只好把电动机运行电流限制在4000分流环节时的电机参数及补偿度如图1。
A以内、轧辊转速4O转／min以下运行，限制了轧极数2P=12；补偿绕组匝数We=5；电枢槽
钢生产效率及部分规格产品的生产。数Z=318；换向绕组匝数ww=3；电枢直径Da=
2500mm；额定电压V=1000V；每槽导体数Sn
4原因分析
=12；额定电流I=2560A；并联支路对数d=
对于四辊轧机拖动系统进行技术改造后出现
12；额定转速N=40r／min。
直流电动机整流器换向不良的情况，我们通过系
则极距下=1TDa／2P=1T×2500／12=654．5
统改造前后的系统特点及规律进行比较分析，找
mm；
出问题的原因及解决方法。
电枢绕组总导体数Na=SnZ=12×318=
四辊轧机原拖动系统是4台直流电动机供电
3816；
的发电机组系统，其动态过渡过程比较缓慢，尤其
线负荷As=(NaIN／2a-rrDa)×10=(3816×
在咬钢、抛钢过程中，电动机主回路电流变化动态
2560／2×12×1T×2500)×10=518．26。
过渡过程比较缓慢。原直流电动机整流子换向过
程中的电流变化率及换向环节的相关参数都是与
原拖动系统相匹配进